[发明专利]一种甲醇制氢催化剂的自动活化系统和活化工艺

权利要求书

1.一种甲醇制氢催化剂的自动活化系统，其特征在于，包括控制面板、PLC控制系统、反应器、进液泵、储液箱、加热元件、温度传感器、压力检测装置、气体浓度监测器；所述反应器的进液口依次与所述进液泵和所述储液箱的出液口连接，所述反应器中安装有所述加热元件和多个所述温度传感器，所述反应器的出气口依次与所述压力检测装置和所述气体浓度监测器连接，所述压力检测装置包含压力传感器、压力计量器和压力开关，所述进液泵、所述压力开关、所述温度传感器、压力计量器、压力传感器、气体浓度监测器和加热元件均与所述PLC控制系统电连接，所述PLC控制系统与所述控制面板电连接。

2.根据权利要求1所述的甲醇制氢催化剂的自动活化系统，其特征在于，所述反应器内的中心和靠近所述加热元件的位置均设置所述温度传感器。

3.根据权利要求1所述的甲醇制氢催化剂的自动活化系统，其特征在于，所述反应器内设置两根所述加热元件。

4.一种使用权利要求1-3任一项所述的自动活化系统进行活化工艺，其特征在于，包括下述步骤：

S1、在控制面板上设置活化温度范围区间值T1和T2、压力范围值、气体浓度达标值；

S2、在控制面板上点击“开始活化”命令，并按下与反应器对应的加热按钮，加热元件工作，反应器内中轴温度升温到T1；

S3、维持中轴温度在TI-T2，进液泵自动泵取活化液进入反应器，催化剂处于不断被活化过程；

S4、完成预定活化过程时，PLC控制系统控制所述进液泵和加热元件停止工作。

5.根据权利要求4所述的活化工艺，其特征在于，在所述S2步骤中，还包括检查温度、压力参数是否正常。

6.根据权利要求4所述的活化工艺，其特征在于，在所述S3步骤中，还包括对加热元件温度、中轴温度、压力、出口气体浓度进行在线监测并反馈到所述PLC控制系统，当加热元件温度、中轴温度或压力偏离设定值，所述PLC控制系统对所述加热元件或压力开关执行操作，使温度、压力维持在设定值，当出口气体浓度达到设定值并维持一定时间，所述PLC控制系统判定完成活化过程。

7.根据权利要求4所述的活化工艺，其特征在于，所述活化液为质量分数为1％-98％的甲醇水溶液。

8.根据权利要求4所述的活化工艺，其特征在于，所述催化剂为Cu系催化剂。

9.根据权利要求4所述的活化工艺，其特征在于，在所述S1-S3步骤中，所述反应器的操作压力控制在0.1-0.3MPa。

10.根据权利要求4所述的活化工艺，其特征在于，所述T1为130℃-280℃，所述T2为280℃-350℃。