[发明专利]一种轧制极薄带时消除边部裂纹的展直止裂方法

权利要求书

1.一种轧制极薄带时消除边部裂纹的展直止裂方法，其特征在于，包括：

S1、大压下量粗轧：经5～15道次冷轧，将轧件(200)厚度减薄至0.1mm～0.15mm；

S2、小压下量板形调整轧制：经1～4道次小压下量轧制，每道次压下量为5～15％，将轧件(200)轧至厚度为0.09～0.075mm；

S3、边部裂纹展直轧制：调整轧辊(100)辊缝至辊端压靠，压紧轧件(200)边部，将轧件(200)进一步减薄至0.03～0.01mm；利用边部负辊缝轧制方法，使轧件(200)边部受三向压应力，使由于超大变形导致的边部裂纹在轧制过程中在三向压应力作用下，由于金属横向流动，使裂纹尖端由V型转变为U型，裂纹逐渐得到展直。

2.根据权利要求1所述的一种轧制极薄带时消除边部裂纹的展直止裂方法，其特征在于：S1轧制过程中，下部的轧辊(100)凸度为0～2μm，上部的轧辊(100)凸度为40～70μm。

3.根据权利要求1所述的一种轧制极薄带时消除边部裂纹的展直止裂方法，其特征在于：S2中穿带完成后，先施加预压紧力50～200kN，初始张力为相同厚度轧件(200)屈服应力的10～20％，然后开始进行轧制。

4.根据权利要求1所述的一种轧制极薄带时消除边部裂纹的展直止裂方法，其特征在于：轧件(200)选用厚度为1～10mm的金属材料，包括无氧铜或工业纯钛或镍或镁合金。

5.根据权利要求1所述的一种轧制极薄带时消除边部裂纹的展直止裂方法，其特征在于：S2中所用的轧辊(100)直径为90～300mm，辊面宽度为200～600mm。

6.根据权利要求1所述的一种轧制极薄带时消除边部裂纹的展直止裂方法，其特征在于：S3中所使用的轧辊(100)为定制轧辊，定制轧辊的中部理论直径d为20-90mm，理论辊面宽度l为100-650mm，定制轧辊的1/4辊面曲线为分段函数，x表示沿轧辊中部至轧辊一端方向的距离，y表示与x值对应的轧辊实际半径：

式中：B-轧件宽度；H-轧件厚度；l-轧辊理论辊面宽度；d-轧辊中部理论直径。