[发明专利]一种高含硫气体的变压湿法脱硫工艺

权利要求书

1.一种高含硫气体的变压湿法脱硫工艺，以含硫化氢500~4000mg/Nm³的高含硫量气体作为脱硫对象，其特征在于，包括以下操作步骤：

1）将作为脱硫对象的高含硫量气体加压到2.5~2.7MPa后通入第一变脱塔中，并采用混合脱硫剂作为第一变脱塔的脱硫剂，进行接触变脱；所述混合脱硫剂包括脱硫液以及脱硫活性材料球，脱硫液和脱硫活性材料球的添加质量比为3:1~5:1，且脱硫液的液面不高于脱硫活性材料球的直径的1/2；

其中，所述脱硫活性材料球为利用惰性材料制成直径为3~5cm的中空圆球，中空圆球的表面上开有均布直径为3~6mm的连通圆球内部空腔的连通孔，并在中空圆球内填充有铜锌脱硫催化剂，所述铜锌脱硫催化剂为碱式碳酸铜与碱式碳酸锌通过粘合剂混合后成型，其中，碱式碳酸铜的含量为30~40wt%，碱式碳酸锌的含量为12~15wt%；

2）将经过步骤1）处理的高含硫量气体进行泄压，并在泄压后进行水气分离，将进行水气分离后的高含硫量气体加压至1.5~2.2MPa后通入第二变脱塔中，并采用脱硫液作为脱硫剂，进行第二次接触变脱，变脱后的高含硫量气体经出口分离器分离泡沫后入清洗塔清洗后即得经过脱硫的气体；

3）其中第一变脱塔和第二变脱塔底部出液口排出的脱硫液贫液经过透平机进行能量回收后送入闪蒸槽，闪蒸二氧化碳气体后溶液进喷射再生槽，自吸空气进行溶液再生，再生后的脱硫液进入溶液循环槽，再经脱硫泵加压后循环脱硫，并将脱硫后的脱硫液重新泵回第一变脱塔和第二变脱塔内。

2.根据权利要求1所述的高含硫气体的变压湿法脱硫工艺，其特征在于，所述第二变脱塔以及所述第二变脱塔中采用的脱硫液中铁离子浓度为0.00005~0.0001mol/L、酚浓度为0.0001~0.0003mol/L，并添加有碳酸钠、偏钒酸钠、888系列脱硫催化剂以及水。

3.根据权利要求1所述的高含硫气体的变压湿法脱硫工艺，其特征在于，所述脱硫液的整体pH值为7.2~8.7。

4.根据权利要求2所述的高含硫气体的变压湿法脱硫工艺，其特征在于，所述脱硫液中采用的铁化合物为EDTA铁、氧化铁、氧化亚铁、碳酸铁、碳酸亚铁、草酸铁、磺酸水杨酸铁中的一种或者组合，且所述铁化合物三价铁离子的比例小于60%。

5.根据权利要求2所述的高含硫气体的变压湿法脱硫工艺，其特征在于，所述脱硫液中采用的酚类物质为苯酚、萘酚、蒽酚、苯醌、萘醌、蒽醌中的一种或者组合。

6.根据权利要求1所述的高含硫气体的变压湿法脱硫工艺，其特征在于，述脱硫活性材料球所采用的惰性材料为惰性氧化铝。

7.根据权利要求1所述的高含硫气体的变压湿法脱硫工艺，其特征在于，所述步骤3）中脱硫液贫液经过透平机回收能量后压力为0.4~0.7MPa。

8.根据权利要求1所述的高含硫气体的变压湿法脱硫工艺，其特征在于，所述步骤3）中闪蒸槽的闪蒸压力控制为0.5~0.6MPa。