[发明专利]一种高效冷却的立环高梯度磁选机

说明书

本发明公开了一种高效冷却的立环高梯度磁选机，包括机架、转环、上铁轭、下铁轭、励磁绕组、冷却油箱、进料箱、冲洗箱、粗矿斗、精矿斗以及尾矿斗；所述转环立式设置在机架上并与设置在机架上的驱动机构传动连接，所述上铁轭和下铁轭相对设置在转环的内外两侧，所述励磁绕组设置在下铁轭外侧且位于冷却油箱内，所述进料箱和冲洗箱设置在上铁轭上方，所述粗矿斗和精矿斗设置在下铁轭下方，所述尾矿斗设置在机架的一侧。本发明通过冷却油在冷却油箱内不断循环流动，带走线圈工作过程中产生的热量，并且当冷却油通过绝缘垫板上的通孔时形成涡流加速效应，不会产生油泥淤积和堵塞，提高了线圈的冷却效率，延长了线圈及设备整体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及磁选机技术领域，特别涉及一种高效冷却的立环高梯度磁选机。

背景技术

立环高梯度磁选是弱磁性矿湿法选除以及非金属矿提纯的主要方法之一，其原理是利用绕组线圈所产生的磁场并通过上下磁轭构成磁场回路，在上下磁轭和绕组线圈之间设置转环并安装磁介质，转环的下部浸没在矿浆中，依靠转环的转动，被磁化的介质便将矿物的磁性颗粒吸附在磁介质表面。当转环带动浸没在矿浆中的磁介质离开矿浆并转过一定角度后，设置在转环顶部的压力水便会将磁性矿粒冲入收集箱，以实现对矿料的分选。

由于绕组线圈在工作过程中会产生大量的热量，线圈长期在热的冷却油液中工作容易结垢并将其堵塞，造成线圈工作不稳定，影响分选效果，因此需要设置专门的冷却装置来对线圈降温。目前立环高梯度磁选机所采用的冷却方式有两种：

一、内冷法：

如专利CN202045008U所公开的高梯度磁选机激磁线圈冷却装置，采用空心铜管绕制线圈，铜管内通入水或冷却液等冷却介质，通过不断循环的冷却介质带走线圈的热量。表面上看冷却效率较高，但在实际使用时，这种冷却方式对水质要求极高，普通的生活或生产用水极易造成铜管内壁结垢进而堵塞管路，需要设置专门的净化装置，无形中提高了生产成本。

二、层间冷却法：

如专利CN107042156B所公开的立环高梯度磁选机，将采用实心导线绕制的导线绕组线圈分为多组，密封在相互独立的冷却油箱内，各线圈进行缠绕，线圈与线圈之间设有夹层式层间流道，在层间流道内通入循环的冷却油进行冷却；冷却油从底部进油口进入并逐层向上流动，待填充满油箱后又从另一侧的出油口流出。但这种方式的缺点是冷却油流动性差，冷却效率低，一旦产生结垢会淤积在油箱底部，不易排出，仍避免不了流道堵塞的问题，实际使用时需每隔1-2周进行一次除垢，降低了生产效率。

因此，目前的线圈冷却方式都存在一定弊端，有待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种高效冷却的立环高梯度磁选机，包括机架、转环、上铁轭、下铁轭、励磁绕组、冷却油箱、进料箱、冲洗箱、粗矿斗、精矿斗以及尾矿斗；

所述转环立式设置在机架上并与设置在机架上的驱动机构传动连接，所述上铁轭和下铁轭相对设置在转环的内外两侧，所述励磁绕组设置在下铁轭外侧且位于冷却油箱内，所述进料箱和冲洗箱设置在上铁轭上方，所述粗矿斗和精矿斗设置在下铁轭下方，所述尾矿斗设置在机架的一侧；

所述励磁绕组包括多层线圈，相邻两层所述线圈之间设有多个长条形绝缘垫板，所述冷却油箱一侧的上部设有进油口，所述冷却油箱另一侧的底部设有出油口；

所述绝缘垫板包括底板以及设置在所述底板两侧的侧板，所述侧板上设有多个通孔，所述绝缘垫板的设置方向垂直于线圈的绕制方向。

进一步地，沿所述转环的圆周方向设有多个磁介质盒，所述磁介质盒内设有若干磁介质棒，所述磁介质棒由外向内以由密到疏的形式排列。

进一步地，所述磁介质盒两侧设有快拆组件，所述快拆组件包括限位板、扭簧、滑套、压杆以及复位弹簧，所述限位板通过扭簧抵靠在磁介质盒的侧壁上，所述滑套可滑动地设置在限位板的端部，所述压杆设置在滑套顶端，所述复位弹簧一端与滑套顶部外壁连接，另一端与转环内壁连接。