[发明专利]一种水性聚氨酯胶粘剂的施工工艺

权利要求书

1.一种水性聚氨酯胶粘剂的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、制胶阶段：

S1、先将水性聚氨酯胶粘剂和固化剂按质量比100：5的份量置于施工装置中的混合桶(100)内；

S2、然后启动搅拌电机(130)搅拌10分钟；

二、上胶阶段：

S3、再将需要粘合的一半材料放入治具(340)中，而一并放在传送带(350)上；

S4、然后启动排料电机(320)驱动排料轴(310)和螺旋叶片(311)旋转排胶至上胶管(140)内；

S5、同时联动齿轮(330)带动传动轴(361)同步旋转，而驱动传送带(350)循环运动，进而治具(340)边运动边涂胶；

三、干燥阶段：

S6、然后将材料另一半放到治具(340)内与涂胶材料贴合，再放到输送带(510)始端上，并启动伺服电机驱动输送带(510)运动；

S7、提前启动驱轴电机(535)驱动若干叶片(532)旋转产生风，提前启动若干红外线灯管(540)预热防温罩(560)内部；

S8、装有材料并涂胶的治具(340)经输送带(510)的输送，依次经风干机构(530)和若干红外线灯管(540)逐步升温干燥；

四、压粘阶段：

S9、待治具(340)被一对第二接近开关(562)感应后，触发伺服电机停止，同时触发驱轮电机(555)启动而驱动压板(551)下移挤压材料粘合；

S10、待控制伺服电机的延时继电器接通后，伺服电机则启动而驱动输送带(510)继续循环运动，而带动下一个治具到粘合机构(550)下方，以待压粘成品。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯胶粘剂的施工工艺，其特征在于：水性聚氨酯胶粘剂的施工装置包括内部设置有搅拌架(110)的混合桶(100)、混合桶(100)底部设置的上胶装置(300)和对胶剂先干燥后粘合的控温施工装置(500)，所述混合桶(100)的底部且沿其径向连通设置有排料道(102)，所述排料道(102)的出料端下方设置有沿与排料道(102)指向呈垂直方向延伸的工作台(200)，所述上胶装置(300)包括置于排料道(102)中心轴内的排料轴(310)、置于工作台(200)始端上的传送带(350)和治具(340)，所述排料轴(310)指向工作台(200)的一端设置有上胶管(140)，所述排料轴(310)的另一端同轴连接有排料电机(320)，所述排料轴(310)的正下方悬置有用于带动传送带(350)同步运动的传动轴(361)，所述控温施工装置(500)包括置于工作台(200)上的输送带(510)、输送带(510)上方设置的风干机构(530)、沿工作台(200)延伸方向设置的若干红外线灯管(540)以及输送带(510)末端上设置的粘合机构(550)。

3.根据权利要求2所述的水性聚氨酯胶粘剂的施工工艺，其特征在于：所述排料轴(310)的外侧焊接有螺旋叶片(311)，所述排料道(102)朝向工作台(200)一端连通设有与上胶管(140)紧密套接的出料管(120)，所述上胶管(140)延伸至传送带(350)上方，且上胶管(140)的底部连通设有若干出胶嘴(141)。

4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯胶粘剂的施工工艺，其特征在于：所述传动轴(361)位于排料电机(320)的端部同轴套接有传动齿轮(360)，所述传动轴(361)的另一端延伸至传送带(350)内部且同轴套接有传送齿轮(362)，所述排料轴(310)靠近排料电机(320)的一端同轴套接有联动齿轮(330)，所述传送带(350)的内侧面开设有沿其宽度方向延伸的齿槽(351)，所述传送带(350)的两端外侧设有拨条(352)。

5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯胶粘剂的施工工艺，其特征在于：所述输送带(510)的上方罩设有防温罩(560)，所述防温罩(560)的顶部内固定连接有控温架(520)，所述控温架(520)之间固定连接有若干隔板(521)，所述风干机构(530)位于控温架(520)进料端内。