[发明专利]一种高效节能型热耦合蒸氨工艺

权利要求书

1.一种高效节能型热耦合蒸氨工艺，所用系统包括蒸氨上塔段、蒸氨下塔段、第一汽液分离器、第二汽液分离器、压缩机、再沸器、废水泵、回流液泵、氨水换热器与废水冷却器；

蒸氨下塔段与蒸氨上塔段为一塔式，其余设备均通过管道相连；蒸氨下塔段底部与氨水换热器相连，氨水换热器与废水冷却器相连，废水冷却器废水出口与酚氰废水处理装置相连，剩余氨水管道与氨水换热器相连；

氨水换热器氨水出口与蒸氨上塔段顶部相连，蒸氨上塔段底部与蒸氨下塔段顶部相连，蒸氨下塔段顶部与第一汽液分离器相连，第一汽液分离器与蒸氨下塔段上部相连；第一汽液分离器与压缩机相连，压缩机出口端与蒸氨上塔段底部相连，蒸氨上塔段顶部与再沸器相连；

再沸器与第二汽液分离器相连，第二汽液分离器液相出口与回流液泵入口相连，回流液泵出口与蒸氨上塔段顶部相连；第二汽液分离器汽相出口与脱硫前煤气管道或硫铵工序硫铵饱和器管道相连；

其特征在于，具体包括如下步骤：

1)剩余氨水经氨水换热器与蒸氨下塔段底部抽出的蒸氨废水换热后进入蒸氨上塔段顶部进行蒸氨操作；

2)蒸氨上塔段底部废水经重力作用进入蒸氨下塔段顶部进行进一步蒸氨操作；

3)蒸氨下塔段顶部蒸汽进入第一汽液分离器进行脱除可能夹带出的微小液滴操作；第一汽液分离器分离后的液相部分经管路液封排入蒸氨下塔段上部；

4)气相部分经压缩机进行加压升温操作，蒸汽经加压升温后进入蒸氨上塔段底部作为热源蒸汽；

5)蒸氨上塔段顶部含氨蒸汽进入再沸器与蒸氨下塔段底部的废水进行换热，为蒸氨操作提供热量；换热后汽液混合物进入第二汽液分离器进行汽液分离，分离出的液相部分作为回流液经过回流液泵进入蒸氨上塔段顶部；分离出的气相部分作为氨汽产品送至脱硫前煤气管道或硫铵饱和器或进一步冷凝成浓氨水；

6)蒸氨下塔段底部的废水经废水泵抽取与进蒸氨上塔段的剩余氨水换热后，再进入废水冷却器冷却至40±5℃后，送至酚氰废水处理装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型热耦合蒸氨工艺，其特征在于，所述步骤1)进入蒸氨上塔段顶部的剩余氨水温度为80～100℃。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型热耦合蒸氨工艺，其特征在于，所述步骤2)进入蒸氨下塔段顶部的废水温度为100～120℃。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型热耦合蒸氨工艺，其特征在于，所述步骤3)蒸氨下塔段顶部蒸汽压力为-20～20kPag；塔顶温度为94～105℃。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型热耦合蒸氨工艺，其特征在于，所述步骤4)压缩机后的蒸汽排出压力为10～120kPag；蒸氨上塔段顶部出来的含氨蒸汽温度为100～125℃。