[发明专利]无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层的制备方法，其特征在于，将两种不同粒径的改性γ-氧化铝粉末加入到UV前驱体中搅拌，喷涂后通过紫外固化制成所述无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层；所述UV前驱体由流平剂、硅烷偶联剂KH-550、光引发剂和UV树脂混合而成；所述流平剂为聚醚改性有机硅。

2.权利要求1所述的无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层的制备方法，其特征在于，包括：

(1)将两种不同粒径的γ-氧化铝粉末加入到改性溶液中，在40～60℃下搅拌6h后真空干燥，真空度为-0.1MPa，得到所述两种不同粒径的改性γ-氧化铝粉末；

(2)将羟基氟硅油、丙二醇嵌段聚醚和八羰基二钴混合，通入氮气加热搅拌2～3h，得到聚醚改性有机硅作为所述流平剂；

(3)将所述(2)中得到的聚醚改性有机硅与硅烷偶联剂KH-550、光引发剂和UV树脂混合后，在20～30℃下搅拌1～2h，得到所述UV前驱体；

(4)将所述(1)中得到的所述两种不同粒径的改性γ-氧化铝粉末加入到所述(3)中得到的所述UV前驱体中，室温下搅拌1h后，喷涂成膜后紫外固化，得到所述无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层。

3.权利要求2所述的无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层的制备方法，其特征在于，所述(1)中，两种不同粒径的γ-氧化铝粉末的粒径分别为200～300nm和1.5～2μm；所述粒径为200～300nm和1.5～2μm的γ-氧化铝粉末与改性溶液的质量比分别为1:45～50和1:55～60。

4.权利要求2所述的无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层的制备方法，其特征在于，所述(1)中，改性溶液为重量配比是0.8～1:1.2～1.5:10～15:18～20的3-环己氨基丙磺酸、十八烷基二甲基苄基氯化铵、甲基苯基二甲氧基硅烷和衣康酸的混合水溶液。

5.权利要求2所述的无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层的制备方法，其特征在于，所述(2)中，羟基氟硅油、丙二醇嵌段聚醚和八羰基二钴的重量配比为1:1.2～1.5:4～5，氮气气压为0.5psi，加热温度为40～45℃。

6.权利要求2所述的无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层的制备方法，其特征在于，所述(3)中，聚醚改性有机硅、硅烷偶联剂KH-550、光引发剂、UV树脂的重量配比为1:1～2:3.5～4:12～15。

7.权利要求2所述的无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层的制备方法，其特征在于，所述(3)中，所述光引发剂为1-羟基-环己基-苯基甲酮；UV树脂为聚醚丙烯酸酯与聚酯丙烯酸酯的混合物，重量配比为1:8～10。

8.权利要求2所述的无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层的制备方法，其特征在于，所述(4)中，所述粒径为200～300nm和1.5～2μm的改性γ-氧化铝粉末与UV前驱体的质量比分别为1：10～15和1:15～20；喷涂成膜厚度为40～50μm，喷涂方式为垂直喷涂，喷涂压力为1.8～2.5psi，紫外固化时间为5～8min，UV波长为365nm。

9.一种无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层，其特征在于，通过权利要求1～8任一项所述的无溶剂型自清洁UV树脂环保涂层的制备方法制备而成。