[发明专利]一种自动补给的布料染色设备

说明书

发明属于布料生产加工领域，为一种自动补给的布料染色设备，一种自动补给的布料染色设备,包括壳体，所述壳体底部设有循环装置，循环装置用于将浸染腔中染液进行循环，避免染料沉积，循环装置包括所述壳体内部设有浸染腔，所述浸染腔底部设有循环口，所述循环口内侧壁上固定设有循环支架，所述循环支架中部转动设有转筒，所述转筒内侧壁设有循环槽。本发明通过染料装置带动布料不断在染液中上下运动，实现布料快速染色，并在运动过程中使布料始终保持拉直状态，避免布料出现褶皱，通过循环装置，避免了染液中染料出现沉积，同时实现将染液中底部染料输送到染液上层，同时染料补给装置利用染液的压力实现将染料间歇补充到染液中，保证染液的浓度，保证了布料染色的均匀性。

技术领域

本发明属于布料生产加工领域，尤其涉及一种自动补给的布料染色设备。

背景技术

生活中我们看到的各种颜色的衣物都是通过对单一色彩的布料进行染色得到的，染布的方式通常采用手工染布，主要经过浸染、晾晒、碾布等步骤，其中在浸染的过程中需要将布料放置在染料缸进行搅动，使染料充分浸润布料。

在现有的设备中，布料在染液中由于重力的作用，使得布料容易在染料槽中堆叠，导致染色不均匀，同时因为堆叠还容易产生褶皱，在染色过程中存在的褶皱，即使染色加工完成并且顺直后，也容易存在印痕。

在布料在进行染色时，染液中染料容易发生沉积，造成染料的浪费，并且随着布料染色的不断进行，染液浓度不均，会出现布料染色不均现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动补给的布料染色设备，本自动补给的布料染色设备能在布料进行染色时，避免布料出现堆积出现褶皱，同时使布料染色均匀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动补给的布料染色设备，包括壳体，所述壳体底部设有循环装置，循环装置用于将浸染腔中染液进行循环，避免染料沉积，循环装置包括所述壳体内部设有浸染腔，所述浸染腔底部设有循环口，所述循环口内侧壁上固定设有循环支架，所述循环支架中部转动设有转筒，所述转筒内侧壁设有循环槽，所述循环槽由竖直滑槽和螺旋线滑槽组成并由曲线滑槽过度，所述循环槽内部转动并滑动设有动力连杆，所述动力连杆外侧固定设有循环滑块，所述循环滑块外端在所述循环槽内滑动连接。

进一步的，循环装置包括所述转筒外侧壁上侧固定设有第一搅拌浆，所述第一搅拌浆外端转动设有两个副轴，每个所述副轴上端固定设有第二搅拌浆，每个所述第二搅拌浆下端固定设有副齿轮，所述壳体下侧壁固定设有内齿圈，所述内齿圈与每个所述副齿轮均啮合。

进一步的，所述转筒下端固定设有输送轴，所述循环口下侧设有循环腔，所述循环腔侧壁固定设有输送箱，所述输送轴与所述输送箱转动连接，所述输送箱上侧设有进液口下侧设有出液口，所述输送轴下端固定设有输送盘，所述输送盘上对称设有两个收缩槽，每个所述收缩槽内滑动设有收缩杆，每个所述收缩杆与对应的所述收缩槽之间连接有输送弹簧，每个所述收缩杆与所述输送箱内侧壁滑动连接。

进一步的，所述壳体右侧壁设有染料补给装置，染料补给装置用于自动向浸染腔补充染料，染料补给装置包括所述壳体右侧壁上端设有染料腔，所述染料腔下侧设有进料槽，所述进料槽内滑动设有进料滑块，所述进料滑块里端与所述进料槽里侧之间连接有进料弹簧，所述进料槽下侧设有密封滑槽，所述密封滑槽内滑动设有密封板，所述密封板上端与所述进料滑块下端固定连接，所述密封滑槽下侧设有输送道，所述输送道下端与所述循环腔相接通，所述壳体内部上侧设有出液管，所述出液管上设有若干出液口与所述浸染腔相接通，所述输送道上侧滑动设有压力滑块，所述压力滑块上端与所述密封板下端固定连接。