[发明专利]一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺，包括以下步骤：步骤一，熔炼；步骤二，压铸；步骤三，时效；步骤四，抛丸；步骤五，粗加工；步骤六，精加工；步骤七，磁力抛光；步骤八，清洗；步骤九，氧化；步骤十，包装；本发明的有益效果是：可实现除毛刺、倒角、抛光、洗净、环保等多重功效；适用于金属类、硬质塑料、陶瓷以及硅片等非金属类工件的研磨抛光；对于不规则状的零件，孔状、管状以及夹缝等均可抛光，抛光无死角，且研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度；定制时间短，加工速度快捷，操作简单方便；可变频率调节，满足各种抛光需求，电压、电流、频率、时间均可监控。

技术领域

本发明涉及机械超精密加工技术领域，具体为一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺。

背景技术

汽车变速箱里的阀套和阀芯是属于超高精密零部件，在机加工中会产生肉眼无法识别细微的毛刺，会导致变速箱阀套、阀芯卡滞无法正常工作，给汽车行驶带来安全隐患；现有的去毛刺工艺，如用碳化硅毛刷、高压油冲洗和磨泥流等都无法完全去除毛刺，用碳化硅毛刷刷毛刺带来的弊端是毛刷损耗快、破坏零部件的表面粗糙度，且效率低下、工作强度高；高压油冲洗及磨泥流工艺的工艺难度大，且不利于环保要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺，包括以下步骤：步骤一，熔炼；步骤二，压铸；步骤三，时效；步骤四，抛丸；步骤五，粗加工；步骤六，精加工；步骤七，磁力抛光；步骤八，清洗；步骤九，氧化；步骤十，包装；

其中在上述步骤一中，先将熔化炉进行预热，到达预定温度后开始投料，先加小块回炉料垫底，然后加入大块铝锭，对于易烧损元素加入后直接压入铝液中熔化，并在熔化过程进行搅拌，待熔炼完全后，进行清渣处理，获得半成品铝液，将半成品铝液精炼后进行二次清渣，获得成品铝液；

其中在上述步骤二中，将步骤一中所制备的成品铝液转移至压铸机中，压铸成型，获得铸件；

其中在上述步骤三中，对步骤二中所制备的铸件进行时效处理，以此消除铸件的内应力，稳定铸件的组织和尺寸，改善铸件的机械性能；

其中在上述步骤四中，使用抛丸机对步骤三中时效处理后的铸件进行表面抛丸处理，以此提高铸件表面粗糙度，消除铸件内应力，提高铸件表面耐磨及受压能力；

其中在上述步骤五中，根据产品规格参数，对步骤四中抛丸处理后的铸件进行粗加工；

其中在上述步骤六中，对步骤五中粗加工后的铸件进行精加工；

其中在上述步骤七中，利用磁力抛光设备对步骤六中精加工后的铸件进行磁力抛光，获得半成品零件；

其中在上述步骤八中，将步骤七中所得到的半成品零件转移至清洗槽中进行清洗，去除表面污渍；

其中在上述步骤九中，将步骤八中清洗干净后的半成品零件作为阳极浸入电解液中，以铅棒作为阴极，通电进行阳极氧化反应，使半成品零件表面生成氧化膜，清洗干净后得到成品零件；

其中在上述步骤十中，将步骤九中所制备的成品零件包装送检。

优选的，所述步骤一中，熔炼温度控制在720～760℃。

优选的，所述步骤六中，对粗加工后的铸件进行热处理，以此充分释放切削应力和残余热力。