[发明专利]一种滚床升降机的自动润滑方法及系统

说明书

本发明提供了一种滚床升降机的自动润滑方法，包括：启动系统，当系统内压力高于安全压力时，系统泄压至低于安全压力；当系统内压力低于安全压力时，安全阀关闭，油泵向主分配阀泵送油脂；油脂通过主分配阀分别注入升降滚床上的若干次分配阀；次分配阀均匀地向升降滚床上的若干轴承输入油脂；当所有润滑点都得到油脂后，完成一次润滑，系统停机。与现有技术相比，本发明提供的滚床升降机的自动润滑方法，准确保证升降滚床上的轴承拥有良好的润滑条件，降低轴承发生故障的概率，节约生产成本及人工费用。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种滚床升降机的自动润滑方法及系统。

背景技术

在汽车生产领域中，滚床作为常用的输送设备，在生产运输中占有极其重要的作用，在汽车焊装线上，常常需要用到几十台滚床。为了适应高柔性、高生产节拍需要，要求滚床输送速度快、运行平稳、定位精度高，同时为了减小占地面积，要求结构紧凑。而目前广泛运用的滚床因为结构原因不仅加大了制造的难度，同时使得安装调试非常麻烦，降低了运行的平稳和精度。所以需要及时准确保证升降滚床上的轴承拥有良好的润滑条件，降低轴承发生故障的概率，节约生产成本及人工费用；避免人工润滑时注油量不易控制而产生的润滑不足、润滑过量，从而出现轴承提前损坏或环境污染等问题；避免人工润滑时存在的人为因素而造成某些/个点无补充润滑，从而发生设备故障的风险。现有技术的轴承在此工况下设计寿命3.2万小时，大于设备基本额定寿命的指导值2万小时，但实际使用寿命为1.1万小时(以每天8小时，使用期限为48个月计算)，说明轴承的使用并没有达到理想使用寿命。

针对上述实际使用寿命过低的轴承进行失效分析，发现轴承座外端面处有大量的润滑脂存在，可原轴承单元是密封轴承单元，原则上是免维护的，但现场一般每3个月润滑保养一次，而且填充量过满，容易导致轴承座温度升高，降低润滑脂的润滑性能，加速轴承磨损失效。另一方面，由于升降机的结构比较紧凑，更换轴承比较困难，造成停机时间长而影响生产。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种滚床升降机的自动润滑方法及系统。

所述滚床升降机的自动润滑方法，包括如下步骤：

步骤a)启动系统，当系统内压力高于安全压力时，系统泄压至低于安全压力；当系统内压力低于安全压力时，安全阀关闭，油泵向主分配阀泵送油脂；

步骤b)油脂通过主分配阀分别注入升降滚床上的若干次分配阀；

步骤c)次分配阀均匀地向升降滚床上的若干轴承输入油脂；

步骤d)当所有润滑点都得到油脂后，完成一次润滑，系统停机，下次润滑时重复步骤a)～c)；

其中，在步骤a)～c)中，当系统运行或暂停时长超过设定阈值时，系统发送故障信号，手动启动油泵，油泵向主分配阀泵送油脂，转入步骤b)。

上述滚床升降机的自动润滑系统包括顺次连接的润滑加脂泵、安全阀、主分配阀、次分配阀和升降滚床，油脂通过润滑加脂泵进入管道，通过主分配阀输送至次分配阀后进入各升降滚床内的轴承润滑点。

优选地，加脂泵内设有安全阀，所述安全阀设定安全压力，若系统压力超过安全压力，则表示系统出现憋压故障，润滑剂回流到油箱，安全阀开启，以自动泄压。

优选地，所述次分配阀配套设有监控装置，若润滑加脂泵在15分钟监控时间内还没有完成润滑循环，所述润滑加脂泵会自动停止运行，这时显示屏上出现“Er”闪烁信号，将以闪光的方式被显示，同时，控制接头则同时向外发送故障信号，若有故障存在，润滑加脂泵不能自动启动。

优选地，所述润滑加脂泵在运行时间内电源切断，则已运行的时间被保存起来。再次通电时从刚才中断位置开始继续运行。如果在监控阶段(运行时间)电源被切断，再次通电后监控时间将重新开始。