[发明专利]一种可调节粉体的自动灌装机

说明书

本发明提供一种可调节粉体的自动灌装机，包括灌装设备，灌装设备的上端贯穿有料斗，料斗的下端贯穿有料管，灌装设备的中间旋转有输送带，料斗内部的上方贯穿有隔板，料斗的上端设有可辅助进料的摆动机构，料斗的下端设有可调节粉体的传动机构，料斗呈漏斗状设置，料管的内部安装有定量泵，输送带与料管呈垂直对应设置，输送带的一侧安装有配套电机，粉体通过管道进入支架的内部，圆盘的外侧与支架的内壁贴合，因此粉体首先掉落至送料环的上端，由于送料环于管道的下端呈倾斜设置，因此粉体侧重掉落至送料环的一侧，由于送料环的两侧重量不平，且圆盘此时上端重量大于下端重量，因此送料环带动圆盘通过第一旋转轴承旋转。

技术领域

本发明涉及粉体灌装技术领域，尤其涉及一种可调节粉体的自动灌装机。

背景技术

自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线，自动灌装机在对粉体进行灌装时，需要料斗对粉体进行预装，针对于自动灌装机的技术启示；

目前，现有技术中的CN201710671685.6一种粉体灌装机构，公开了灌装机构,该发明安装架上靠近所述送料组件处设置有送料口，用于在杯体随所述转动板翻转时，使杯体内的粉体经过送料口落入到所述送料口下方的工件输送线上的灌装工件内，但仍然存在以下问题；

结合检索专利可得知，灌装机通常使用料斗将粉体进行灌装，而料斗灌装时，粉体堆积于出料口的内部，导致出料时，易出现粉体泄露的情况，使得灌装机无法自动将料斗内部粉体进行调节出料，无法避免粉体堆积于料斗内部的下端。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可调节粉体的自动灌装机，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种可调节粉体的自动灌装机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种可调节粉体的自动灌装机，包括灌装设备，所述灌装设备的上端贯穿有料斗，所述料斗的下端贯穿有料管，所述灌装设备的中间旋转有输送带，所述料斗内部的上方贯穿有隔板，所述料斗的上端设有可辅助进料的摆动机构，料斗的下端设有可调节粉体的传动机构。

进一步的，所述料斗呈漏斗状设置，料管的内部安装有定量泵，输送带与料管呈垂直对应设置，输送带的一侧安装有配套电机，隔板的中间贯穿有孔洞，孔洞直径为2-4cm，摆动机构设于隔板的上端，传动机构设于隔板的下端。

进一步的，所述摆动机构包括转轴、导流板、卡环和气囊，转轴铰接于料斗上端的两侧，导流板摆动于转轴的一侧，卡环镶嵌于导流板的下端，气囊伸缩于隔板上端的两侧。

进一步的，所述导流板呈倾斜15-45°设置，导流板每两个呈一组，且导流板每组组合呈“V”状设置，导流板与转轴呈倾斜20-40°摆动，导流板的上端开设有凹槽。

进一步的，所述卡环的下端与气囊活动嵌套，卡环呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，卡环与气囊呈垂直对应设置，气囊呈三角状设置，气囊的形状设置，能够方便卡环挤压气囊的上端，增加气囊形变弧度。

进一步的，所述传动机构包括支架、管道、圆盘、第一旋转轴承、送料环、滑块、固定架、折叠管、摆动架、第二旋转轴承、重物、滚珠、推杆和密封环。

进一步的，所述支架安装于隔板的下端，管道贯穿于支架上下两端，圆盘旋转于支架的内部，第一旋转轴承贯穿于圆盘的中间位置，送料环镶嵌于圆盘的外侧，滑块滑动于送料环的内部，固定架安装于送料环的一端，折叠管折叠于固定架内部的两侧，摆动架摆动于折叠管的内部，第二旋转轴承铰接于摆动架的中间位置，重物镶嵌于摆动架两侧的上端，滚珠滑动于固定架的内部，推杆滑动折叠管内部并延伸至固定架的外侧，密封环镶嵌于推杆的上端。

进一步的，所述支架的内部呈中空状设置，支架呈圆环状设置，支架的下端与料管贯通，且圆盘的外侧与支架的内壁旋转贴合，支架上端管道与隔板的孔洞贯通，管道与送料环呈垂直贯通，且送料环于管道的下端呈倾斜5-15°设置。