[发明专利]一种多腔室气液分离器及其测试方法

说明书

本发明气液分离领域，特涉及一种多腔室气液分离器及其测试方法。本发明包括分离腔室、混合进口、气体出口、液体出口、第一挡板、第二挡板、倾斜挡板，分离腔室内分别设置第一挡板、第二挡板、倾斜挡板，混合进口穿过分离腔室、第一挡板、第二挡板设置在倾斜挡板上部，倾斜挡板与水平面呈一定角度。本发明能够较好的将油和水从空气中分离出去。

技术领域

本发明气液分离领域，特涉及一种多腔室气液分离器及其测试方法。

背景技术

当空压机工作时，气缸、冷却器内都会残留冷凝水和油污；当空压机停止工作时，需要用压缩空气吹除冷凝水和油污。目前，国内外大部分空压机在吹除冷凝水和油污时，都是直接泄放到密闭空间内，没有安装泄放处理装置。然而，当空压机在吹除冷凝水和油污时，冷凝水和油污伴随泄放出来的气体在密闭空间内弥漫，一方面使空压机及其附近仪器设备被冷凝水和油污溅湿污染，恶化了空压机及其附近仪器设备的工作环境，影响了工作寿命；另一方面在密闭空间内产生了较大噪音，而且冷凝水、油污和气体混合物泄放频繁，严重影响了密闭空间内工作员的工作、休息环境，影响密闭空间其他设备的正常工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多腔室气液分离器及其测试方法。本发明通过优化分离器腔体以及分离孔数量，能将空压机系统排放的冷凝水和油污与气体有效分离，改善密闭空间内工作员的工作休息环境和空压机及其附近仪器设备的工作环境，延长密闭空间其他设备的寿命。

本发明的技术方案是：一种多腔室气液分离器,包括分离腔室、混合进口、气体出口、液体出口、第一挡板、第二挡板、倾斜挡板，分离腔室内分别设置第一挡板、第二挡板、倾斜挡板，其特征在于：混合进口穿过分离腔室、第一挡板、第二挡板设置在倾斜挡板上部，倾斜挡板与水平面的角度为10°至15°，第一挡板、第二挡板和倾斜挡板设置6个至10个分离孔，分离孔直径为8mm至18mm；气体出口设置在最上层腔室，混合进口与液体出口同轴，气体出口垂直于混合进口与液体出口，

根据如上所述的一种多腔室气液分离器,其特征在于：第一挡板、第二挡板和倾斜挡板设置8个分离孔。

根据如上所述的一种多腔室气液分离器,其特征在于：分离孔直径为8mm至10mm。

根据如上所述的一种多腔室气液分离器,其特征在于：分离腔室总长为300至450mm，直径为80至100mm。

根据如上所述的一种多腔室气液分离器,其特征在于：混合进口直径为40mm至50mm，气体出口直径为30至40mm，液体出口直径为20至35mm。

根据如上所述的一种多腔室气液分离器,其特征在于：气体出口处设置消声器。

一种多腔室气液分离器的测试方法，包括空压机、5个储气罐和气液分离器，空压机分别与5个储气罐进气口连接，5个储气罐出气口通过开关与气液分离器的混合进口连接，气液分离器的气体出口与消声器连接，其特征在于：从低到高分为一级至五级，先选择其中一种工作状态开启空压机，待压力罐压力稳定后，逐步打开泄放口模拟排放油水状态，气液两相流在泄放口经过转接头进入泄放装置中的气液分离器，使用仪器测量消声器排气口处的流体速度、压力、温度、噪声数值，使用相机记录经过泄放装置后流体雾化状况。

本发明的有益效果是：一是能够较好的将油和水从空气中分离出去。二是保证了排放气体的纯度。三是分离器具有分离效率高、机械结构紧凑、体积小等优点。四是给出了实验装置及实验方法，可以根据最佳分离性能所对应的速度对系统进行整体设计。

附图说明

图l本发明装置的剖视图。

图2为图1D-D向结构示意图。

图3本发明的剖视三维图。

图4倾斜挡板安装角度示意图。

图5安装6孔分离器后排气口情况。