[发明专利]一次双面擦胶压延线

说明书

本发明公开了一次双面擦胶压延线，属于橡胶压延技术领域。本发明采用两台液压调距三辊压延机和一组联动装置，实现帆布一次双面擦胶工艺，并满足双面擦胶不同工艺配方需求；采用两台液压调距三辊压延机，由于第一面擦胶后，保证工艺温度，胶布未冷却即进行第二面高附擦胶，提高帆布擦胶质量，从而有效地提高了皮带的耐磨性和粘合力；采用液压张力调节装置，保证两台液压调距三辊压延机之间帆布张力稳定，保证擦胶质量；本发明可以替代三角带行业传统的浸浆工艺，实现一次双面擦胶工艺，并满足不同工艺配方；解决了三胶带包布层生产成本高和生产中易燃易爆安全问题，同时提高了擦胶质量，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于橡胶压延技术领域，涉及一种用在橡胶压延工艺上的一次双面擦胶压延线。

背景技术

三角带制品广泛应用于工业、农业、化工、矿山、汽车、机械、建筑等行业。三角带通常由包布层、伸张层、强力层和压缩层构成。其中包布层是将伸张层、强力层和压缩层组成一体的外部保护层。包布层是由平纹胶帆布组成，应具有优良伸缩和摩擦性，保护其他部分不受磨损、浸蚀。目前三角带企业采用浸浆工艺进行三角带包布层挂胶生产。采用溶剂汽油将橡胶化成胶浆，涂抹于布上，再用蒸汽烘干。浸胶过程会出现汽油挥发，遇到静电易发生爆炸，虽采用喷水蒸气带走静电，仍存在安全隐患，且汽油回收需要大量蒸汽。该工艺存在危险性大、成本高、效率低的问题。

为了解决上述问题，满足市场发展需求，采用压延工艺替代浸浆工艺，即采用压延机在压合力的作用下将压延胶擦于布的表面。传统的一台三辊压延机擦胶工艺只能一次完成单面擦胶，若进行另一面擦胶需将卷取收卷的胶布吊至前辅机导开处重新引布进行重复工作。两次擦胶入压延机时，入头前几米由于打皱和附胶问题不能使用，造成胶料浪费。由于间断性进行上下面擦胶，工艺温度无法保证，压出的制品无法达到外包布工艺要求的表面纹路清晰、高强度粘合性和耐磨性好的要求；且单台三辊压延机不能满足用户擦胶不同工艺配方。

基于此，为了实现高效、节能、环保、智能的目标，本发明自主研制一次双面擦胶双三辊压延生产线，实现高效高质一次双面擦胶工艺，并可适应两种配方工艺。本发明大幅降低生产成本，消除隐患，提高生产效率；该生产线为国内首创。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种三角带行业乃至橡胶工业压延擦胶工艺的一次双面擦胶压延生产线。

本发明的技术方案为：

一次双面擦胶压延线，包括依次顺序连接的双工位导开装置1、干燥装置2、前张力保护装置3、大张力定中心装置4、扩布装置5、1#液压调距三辊压延机6、接取输送机7、液压张力调节装置8、2#液压调距三辊压延机9、后张力保护装置10、胶布切刀装置11、冷却装置12、小张力定中心装置13、牵引装置14和双工位卷取装置15。

其中，所述1#液压调距三辊压延机6和2#液压调距三辊压延机9均采用液压方式调距，采用比例伺服阀及高精度位置传感器检测位置，位置控制精度高，提高压延制品精度，实现帆布一次双面擦胶功能以及不同工艺配方管理，自动化水平高。

所述液压张力调节装置8包括油缸16、链轮传动系统17、位置传感器18、同步轴19、浮动辊20、张力传感器21和导辊22。其中，张力传感器21设置在固定导辊两侧；位置传感器18设置在同步轴19一端，油缸16杆端与链轮传动系统17连接，油缸16驱动链轮传动系统17带动浮动辊20上下移动。所述位置传感器18实时监测浮动辊20位置，通过位移信号调整主机速度，并配置高精度张力传感器21，保证1#、2#液压调距三辊压延机间帆布张力稳定，提高擦胶质量，且在引布阶段保证浮动辊快速驱动，适应压延速度，并实现浮动辊动作完成可停留任意位置，便于操作。