[发明专利]一种多入口异形旋流器

说明书

本发明公开了一种多入口异形旋流器，属于旋流器设备技术领域。一种多入口异形旋流器，包括圆柱体、给料管、溢流管、圆锥体、沉砂管。本发明设计采用多个给料管呈环形等间距分布于圆柱体外侧并与其内部连通，增加旋流压强与旋流密度，将圆锥体分成第一锥体、第二锥体、第三锥体，再拼接组合，分别在第一锥体、第二锥体、第三锥体的切面处切开第一切口、第二切口、第三切口，在溢流管内部固定内溢流管，通过随机组合，对旋流分层的砂浆进行多相分离，使料浆中混有的泥沙与各种金属颗粒，更加充分细致的分离。

技术领域

本发明涉及旋流器设备技术领域，尤其涉及一种多入口异形旋流器。

背景技术

旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。

普遍的旋流器均采用双相分离的方式，让料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流。内旋流为低密度轻物料，从顶部溢流管中排出，外旋流为高密度重物料由底部沉砂口排出。

料浆中混有泥沙与各种金属颗粒，通过双相分离很难多层分离，在金属提纯与杂质过滤的分离效率中难以有突破性的提高。

因此基于旋流离心的原理设计一种多相分离的异形旋流器，实现多级分层，提高金属提纯与杂质过滤的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有旋流器多相分离加速金属提纯与杂质过滤的问题而提出的一种多入口异形旋流器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多入口异形旋流器，包括圆柱体、给料管、溢流管、圆锥体、沉砂管，其特征在于：多个所述给料管呈环形等间距分布于圆柱体外侧并与其内部连通；所述圆锥体由第一锥体、第二锥体、第三锥体组成；所述第一锥体、第二锥体、第三锥体从上到下依次堆叠通过法兰连接固定，所述第一锥体顶端向上与圆柱体底部连接固定，所述第三锥体底部向下与沉砂管顶端连接固定；所述溢流管固定于圆柱体顶部并向下延伸至圆柱体内部。

优选的，所述溢流管顶部连通第一旋流管，所述第一旋流管顶部密封并在中部开设孔径较小的溢流口，所述第一旋流管内部固定锥形管，所述锥形管顶部与溢流口连通，所述锥形管底端与溢流管连通，所述第一旋流管与锥形管合围形成环形第一限位槽，所述锥形管内壁呈环形等间距开设有多个第一切口，所述第一切口与第一限位槽连通，所述第一限位槽呈倒立三角形状并在底端开设有排沙槽，所述排沙槽与外部连通。

优选的，所述第一锥体外侧连接固定有第二旋流管，所述第二旋流管与第一锥体之间合围形成第二限位槽，所述第一锥体底端侧壁呈环形开设有多个第二切口，所述第二限位槽向外连接有第一沉砂口。

优选的，所述第二锥体外侧连接固定有第三旋流管，所述第三旋流管与第二锥体之间合围形成第三限位槽，所述第二锥体底端侧壁呈环形开设有多个第三切口，所述第三限位槽向外连接有第二沉砂口。

优选的，所述第三锥体外侧连接固定有第四旋流管，所述第四旋流管与第三锥体之间合围形成第四限位槽，所述第三锥体底端侧壁呈环形开设有多个第四切口，所述第四限位槽向外连接有第三沉砂口。

优选的，所述溢流管内部设有内溢流管，所述内溢流管向下延伸至溢流管下方并与其间隙配合，所述溢流管在圆柱体上方侧边开设有溢流管出料口，所述内溢流管顶部开设有内溢流管出料口。