[发明专利]罩壳塑件内环形栅格成型结构

说明书

本发明公开了罩壳塑件内环形栅格成型结构，包括公模型芯、母模型芯和型芯镶块，所述母模型芯成型环形栅格的内壁，公模型芯成型环形栅格的外壁，型芯镶块安装于所述公模型芯中，用于成型环形栅格的底部特征，所述型芯镶块与顶针板之间通过连杆固连。利用环形栅格自身的倾斜角度，母模型芯先行脱模，在模具开模后，顶升板推着型芯镶块向母模方向移动，环形栅格中的方孔会自动离开公模型芯的方形特征，实现了栅格的顺利脱模。本脱模方式与传统的硬脱模方式相比，不会影响环形栅格成型后的外观，也不会将环形栅格拉变形，更不会影响环形栅格本身的设计强度。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，涉及到罩壳塑件内环形栅格成型结构。

背景技术

图1中所示的罩壳类产品，其内包含有具有1-2°锥度的环形栅格 A，此环形栅格中的方孔受限于旁侧孔罩的位置影响，只能采用硬脱模的方式进行脱模，环形栅格的脱模顺序和脱模成型结构对环形栅格成型后的外观和强度有着直接影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种利用模具开模作为动力源的罩壳塑件内环形栅格成型结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

罩壳塑件内环形栅格成型结构，包括公模型芯、母模型芯和型芯镶块，所述母模型芯成型环形栅格的内壁，公模型芯成型环形栅格的外壁，型芯镶块安装于所述公模型芯中，用于成型环形栅格的底部特征，所述型芯镶块与顶针板之间通过连杆固连。

进一步的是，所述公模型芯中设置有与所述顶针板连接的顶针，所述顶针的顶出端延伸至公模型芯相对于所述顶针板的一端。

进一步的是，所述公模型芯中等角度阵列有数根与模具温度控制系统连接的水管。

进一步的是，所述水管倾斜设置，其倾斜角度为1-2°。

进一步的是，所述母模型芯中设置有数根与模具温度控制系统连接的水管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

利用环形栅格自身的倾斜角度，母模型芯先行脱模，在模具开模后，顶升板推着型芯镶块向母模方向移动，环形栅格中的方孔会自动离开母模型芯的方形特征，实现了栅格的顺利脱模。本脱模方式与传统的硬脱模方式相比，不会影响环形栅格成型后的外观，也不会将环形栅格拉变形，更不会影响环形栅格本身的设计强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种电机罩壳类产品的结构图；

图2为注塑模具的局部结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

参见图2中所示的注塑模具，包括公模型芯10、母模型芯20和型芯镶块30，母模型芯成型环形栅格的内壁，公模型芯成型环形栅格的外壁，型芯镶块安装于公模型芯中，用于成型环形栅格的底部特征，型芯镶块与顶针板之间通过连杆40固连。本模具利用环形栅格自身的倾斜角度，在模具开模后，顶升板推着型芯镶块向母模方向移动，环形栅格中的方孔会自动离开母模型芯的方形特征，实现了栅格的顺利脱模。

作为本实施例的改进，公模型芯中设置有与顶针板连接的顶针 50，顶针的顶出端延伸至公模型芯相对于顶针板60的一端。在开模之后，顶针板带着顶针向定模一侧推进，顶针与型芯镶块一同完成脱模。