[发明专利]一种酚氨废水处理工艺

权利要求书

1.一种酚氨废水处理工艺，其特征在于：包括一体化除油单元、平流导排析油单元、静压稳流油水分离单元、絮凝沉淀单元、间歇式旋流离心萃取单元、卧式低温氨吹脱单元、芬顿高级氧化单元、水解酸化单元、AO生物接触氧化单元、MBR膜单元、沉淀单元、污泥处置单元，其工艺流程如下：

A、一体化除油：酚氨废水进入一体化除油单元，通过投加除油破乳剂，利用破乳剂的破乳、分散、减粘作用，使废水中的油乳化层变薄，加强废水-油分离的速度和分离效果；

B、平流导排析油：经一体化除油装置处理后的酚氨废水进入平流导排析油单元，通过降温、除油、沉淀作用，进一步加强废水-油分离效果；

C、静压稳流油水分离：经平流导排析油池处理后的酚氨废水，通过静压稳流油水分离器的物理除油作用，提高酚氨废水煤焦油去除效果；

D、絮凝沉淀：经静压稳流油水分离单元处理后的酚氨废水通过投加絮凝剂、助凝剂，利用絮凝沉淀作用，去除酚氨废水中焦粉、悬浮物等，同时絮凝沉淀工艺亦对废水中油泥有较好的去除效果，具有降低废水石油类物质的作用；

E、脱酚：经过除油处理后的酚氨废水进入间歇式旋流离心萃取脱酚单元通过溶剂萃取，提取废水中的酚类物质，不仅可以有效地降低废水中酚类的含量，同时降低COD含量；

F、脱氨：经萃取脱酚后的酚氨废水进入卧式低温氨吹脱单元，利用卧式氨低温吹脱箱，将酚氨废水中的氨吹脱出来进行回收，吹脱反应过程中通入碱液，使卧式氨低温吹脱箱中的废水酸碱度调整到适合NH₄⁺分离的pH值11左右，同时废水温都保持在50℃左右，加入脱氮剂，加速游离NH₃的生成和分离；

G、芬顿高级氧化：经过除油、脱酚、脱氨后的废水进入高级氧化单元，利用芬顿高级氧化装置，通过投加H₂O₂与Fe²⁺反应后生成羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化能力，无选择氧化降解掉废水中持久性有机物，包括通常的试剂难以氧化的芳香类化合物及一些杂环类化合物，使废水得到净化，芬顿高级氧化单元还包括中和混凝沉淀装置，使出水经过中和混凝沉淀，用以去除芬顿反应产生的铁泥，该单元COD去除率可达到40％左右；

H、水解酸化：将芬顿高级氧化单元的出水进行水解与酸化，在产酸菌的作用下，使污水中的非溶解性有机物被水解为溶解性有机物，大分子物质被降解成小分子物质，使得经过水解酸化工艺后，污水的可生化性得到很大提高，为后续好氧生物处理提供了必备的条件和可靠的保证；

I、AO生物氧化接触：水解酸化后的废水进入AO生物氧化接触单元，即缺氧、好氧、生物接触氧化单元，在A级生物池段异养菌将废中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化，在O级好氧池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO₂和H₂O，在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH₃-N氧化为NO₃^-，通过回流控制返回至A级生物池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO₃^-还原为分子态氮，同时在O级好氧池内投加填料，以供微生物附着生长，是一种介于活性污泥法与生物滤池两者之间的生物处理法，兼具活性污泥法和生物膜法两者的优点；

J、MBR膜处理：AO生物氧化接触后的废水进入MBR膜生物反应单元进行处理，该工艺是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的水处理技术，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，该单元COD去除率可达到70％左右；

K、二次沉淀：MBR膜出水进入二次沉淀单元进行泥水分离，用以澄清生物接触氧化单元的出水混合液，污泥浓缩后进行分离再进行污泥处置；

L、污泥处置：用以收集、处置芬顿高级氧化单元的铁泥、MBR膜单元、沉淀单元的污泥，污泥经干化后外运进行无害化处理。