[发明专利]一种谷氨酸钠料液脱色的方法和装置

说明书

本发明提供了一种谷氨酸钠料液脱色的方法和装置，属于谷氨酸钠生产技术领域。本发明将谷氨酸钠料液采用连续离交方法进行树脂脱色，可采用连续离交系统将进料系统分成原液脱色区、一母脱色区和二母脱色区，可以同时对三股物料进行连续脱色处理，达到三合一脱色功能目的，最终原液、一母、二母经过树脂脱色后均达到合格透光度，进入后续结晶工序，生产谷氨酸钠产品。本发明经过树脂柱处理后的味精原液、母液中色素含量降低，透光率提高。

技术领域

本发明涉及谷氨酸钠生产技术领域，尤其涉及一种谷氨酸钠料液脱色的方法和装置。

背景技术

味精现有生产工艺是酵母菌发酵得到谷氨酸，然后等电结晶得到谷氨酸晶体后，通过碱中和得到味精中和原液，再将味精中和原液通过粉末活性炭脱色后再经过颗粒碳柱脱色精制后，进入后续结晶工艺得到味精成品。

目前，味精中和原液中的色素以弱酸类的有机色素为主，具有分子量较大的特点，其主要是由淀粉、麸皮水、玉米浆、废糖蜜等经高温处理形成，这些色素如果不除去，将影响味精产品的色泽。市场上味精产品显示不同色级带黄的现象，即为脱色去铁不良所致。现有的脱色工艺是采用粉末活性炭在脱色罐中搅拌脱色后采用板框过滤除去粉末活性炭，采用粉末活性炭(脱色温度：55℃±5℃，pH：6.7～7.2，搅拌时间：30～40min)可脱去大部分杂质和色素，然后滤液再进入颗粒碳柱，采用K-15颗粒碳二次脱色，以保证谷氨酸钠溶液质量(使用722分光光度计波长λ＝420，底色皿：3cm检测透光)。然而，经过一次完整的脱色工艺(粉末活性炭脱色+颗粒碳脱色)后进行结晶所得一次结晶母液的质量差，一次结晶母液仍然需要使用另一套脱色系统经过粉末活性炭脱色后再经过颗粒碳柱脱色后回套到结晶工序，而一次母液结晶后剩余的二次母液同样需要经过粉末活性炭脱色后再经过颗粒碳柱脱色后回套结晶工序。然而，活性炭脱色工艺虽为传统比较有效的脱色手段，但由于大量粉末碳使用导致车间生产环境恶劣，人员操作难度大，且碳消耗成本高；而且颗粒碳柱二次脱色处理能力低，一般只有50BV，母液可能只有30BV，活性炭需要采用热碱再生，需要消耗大量蒸汽和漂洗水，能耗高且产生大量废水，且脱色效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谷氨酸钠料液脱色的方法和装置，所述方法脱色效果优异。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种谷氨酸钠料液脱色的方法，包括以下步骤：

采用连续离交方法，将谷氨酸钠料液进行树脂脱色，得到树脂下柱料液；所述谷氨酸钠料液包括谷氨酸钠原液、谷氨酸钠第一母液和谷氨酸钠第二母液；所述谷氨酸钠原液、谷氨酸钠第一母液和谷氨酸钠第二母液分为三股物料同时平行进行树脂脱色；

所述树脂脱色所用树脂为陶氏离子交换树脂。

优选的，所述谷氨酸钠原液为谷氨酸钠发酵液依次经过粉末活性炭脱色和板框过滤所得滤液；所述谷氨酸钠第一母液为谷氨酸钠原液依次经过粉末活性炭脱色和颗粒碳脱色后，进行第一结晶所得母液；所述谷氨酸钠第二母液为所述谷氨酸钠第一母液依次经过粉末活性炭脱色和颗粒碳脱色后，进行第二结晶所得母液。

优选的，所述陶氏离子交换树脂为三甲胺型大孔阴离子交换树脂。

优选的，所述树脂脱色过程中，树脂填装量为75～85％。

优选的，所述树脂脱色的温度为35～45℃。

优选的，进行所述树脂脱色时，进料液的体积与树脂体积比为(30～400):1。

优选的，所述连续离交方法所用连续离交系统包括六个树脂柱功能区，所述六个树脂柱功能区包括吸附区、洗料区、反洗区、二次再生区、再生区和再生漂洗区。

优选的，进行所述树脂脱色前，还包括将所述谷氨酸钠料液进行精密过滤；所述精密过滤的精度为1～20μm。