[发明专利]一种有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法

权利要求书

1.一种有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法，其特征在于染色织物依次经过如下工艺步骤：定型机浸轧阻燃整理液及低温预烘工艺→氨熏仪氨熏交联工艺→溢流机氧化中和水洗工艺→自动脱水开幅机开幅工艺→定型烘干工艺，氨熏仪氨熏交联工艺环节在氨熏仪出布滚筒与落布牵引滚筒之间增设冷却滚筒，使得氨熏仪阻燃氨熏染色织物出布经冷却滚筒骤冷冷却后由落布牵引滚筒进行落布收集，该冷却滚筒内部通入常温循环冷却水，根据氨熏仪的实际车速调节冷却滚筒的循环冷却水流量，以实现将氨熏仪阻燃氨熏后染色织物的布面温度通过与冷却滚筒接触将阻燃氨熏后染色织物的布面温度骤冷降温至常温，进而使得堆入布车的染色织物布面温度为常温，有效减缓温度对堆放环节染色织物变色的催化，最终有效减轻染色织物阻燃整理产生前后色差。

2.根据权利要求1所述的有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法，其特征在于：所述氨熏仪出布滚筒与落布牵引滚筒之间增设两组冷却滚筒，氨熏仪阻燃氨熏染色织物出布布料正反面依次卷绕两组冷却滚筒骤冷冷却后由落布牵引滚筒进行落料收集，以实现将氨熏仪阻燃氨熏后染色织物的布面温度由60℃骤冷降温至18-22℃。

3.根据权利要求1所述的有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法，其特征在于：所述冷却滚筒由沿染色织物输送方向依次串联连接的两组冷却滚筒构成，染色织物输出侧的冷却滚筒内部水室进水口与循环冷却水进水管连接，染色织物输入侧的冷却滚筒内部水室出水口与循环冷却水出水管连接，循环冷却水进水管内循环冷却水的温度为18-22℃。

4.根据权利要求1所述的有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法，其特征在于：所述染色织物为染色针织织物。