[发明专利]一种精密模具用硅橡胶印模材料

说明书

本发明公开了一种精密模具用硅橡胶印模材料，所述印模材料的制备原料包括基质组分和催化组分，基质组分按重量份包括：乙烯基硅油10‑30份、VQM树脂5‑15份、白炭黑1‑5份、含氢硅油5‑10份、半补强填料30‑50份、脱模剂5‑10份、硫化延迟剂0.1‑0.5份；催化组分按重量份包括：乙烯基硅油10‑30份、VQM树脂5‑15份、白炭黑1‑5份、铂金催化剂0.1‑0.5份、半补强填料30‑50份、二甲基硅油2‑4份、润滑剂1‑3份、脱模剂5‑10份。本发明提供的一种精密模具用硅橡胶印模材料，该印模材料具有收缩率小，回弹性好，不形变，细微复制清晰的优点。

技术领域

本发明属于硅橡胶技术领域，尤其涉及一种精密模具用硅橡胶印模材料。

背景技术

仪器仪表、通讯产品、家用电器、光学器材、办公用具、汽车零件、玩具等行业的产品大量应用塑料制作外形壳体，不仅几何造型复杂，而且其内壁常因安装零部件的关系而对尺寸与形位精度要求很高。因此，新产品图纸设计好后，一般要验证设计图纸的正确性，同时又希望制造出数十至数百件样品，以满足新产品设计定型的要求。此时就有这样一些问题：(1)面对形状复杂、尺寸较大、精度较高的塑料件图纸，在未验证其正确性之前，立即制造金属模具，设计师往往担心在模具制造完毕后再作修改将致使新模具遭到损坏，较大的修改甚至造成模具的报废；(2)由于金属模具的制造周期长，所以直接影响新产品的开发速度，过去曾使用锌合金模、铍铜合金模作为试样模具，与钢模相比虽然加工要方便些，成本也低，便于修改，但机械加工量相差不多，还不理想。

硅橡胶材料具有优异的仿真性、脱模性和极低的收缩率，并具有加工成型方便以及耐热老化等特点，因此成为一种优良的印模材料。印模是用于记录或重现物体外形的阴模，取制印模时选用的材料称为印模材料。因此，印模材料需要具备足够的压缩强度和撕裂强度，细节再现性和尺寸稳定性，与模型配伍性好，有合适充足的操作时间和凝固时间。

根据硫化温度的不同，硅橡胶材料可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶两大类。其中，室温硫化硅橡胶已经广泛应用于各个领域，如玻璃密封胶、粘结剂、印模材料等。这其中，加成型室温硫化硅橡胶又是以乙烯基硅油为基础胶料，用含Si-H键的含氢硅油作交联剂，在金属铂催化剂的参与下，进行硅氢化加成反应，交联成为弹性体的一种室温硫化的硅橡胶印模材料。

多数室温硫化的硅橡胶印模材料在固化时，由于分子间的交联都会引起轻微地收缩形变，影响了印模精度。同时为了能够在不同情况下完整的取出印模，印模材料通常还都要求具有一定的弹性，但实际的弹性印模材料在受力使其超过弹性恢复临界点时，会发生永久形变，进一步影响了印模精度。因此为了获得一种精密模具用的硅橡胶印模材料，除了要求保证尺寸稳定以外，还要求有极好的弹性恢复能力，同时要求具有良好的机械性能。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提供了一种精密模具用硅橡胶印模材料，该硅橡胶印模材料具有收缩率小，回弹性好，不形变，细微复制清晰的优点。

本发明提出的一种精密模具用硅橡胶印模材料，其制备原料包括基质组分和催化组分；

基质组分按重量份包括：乙烯基硅油10-30份、VQM树脂5-15份、白炭黑1-5份、含氢硅油5-10份、半补强填料30-50份、脱模剂5-10份、硫化延迟剂0.1-0.5份；

催化组分按重量份包括：乙烯基硅油10-30份、VQM树脂5-15份、白炭黑1-5份、铂金催化剂0.1-0.5份、半补强填料30-50份、二甲基硅油2-4份、润滑剂1-3份、脱模剂5-10份。

上述印模材料是以乙烯基硅油为基础胶料，含氢硅油为交联剂，在金属铂催化剂的参与下进行硅氢化加成反应，最终交联成为一种弹性体印模材料。这其中，将VQM树脂复配白炭黑作为补强剂，二者可以与硅橡胶形成化学结合，不仅增加交联密度以便受力时可以更好分散应力，而且可以使所得硅橡胶具有良好的流动性，在获得良好印模精度的同时，保持优异的固化强度、弹性回复性和尺寸稳定性。