[发明专利]一种无水羊毛脂氯含量降低工艺

说明书

本发明公开了一种无水羊毛脂氯含量降低工艺，包括以下步骤：S1：无水羊毛脂熔化：将无水羊毛脂加入到烘箱中对无水羊毛脂进行熔化处理，得到熔化液；S2：添加脱氯助剂：向融化液中添加脱氯助剂，脱氯助剂为脂肪胺；S3：混合搅拌：将熔化液和脱氯助剂的混合物加入到反应釜中，对熔化液和脱氯助剂的混合物进行充分搅拌；S4：冷却结晶：对熔化液和脱氯助剂的混合物进行冷却结晶处理；S5：未结晶液体排出：对熔化液和脱氯助剂的混合物中未结晶的液体进行排出；S6：去离子水清洗：对结晶的熔化液和脱氯助剂的混合物采用去离子水进行清洗。本发明能够有效的降低无水羊毛脂氯含量，保证使用时的安全性。

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种无水羊毛脂氯含量降低工艺。

背景技术

羊毛脂是羊腺体分泌出来的，附着在羊毛上，通过洗毛行业，废水回收而得到的一种天然动物油脂。羊毛脂主要包括甾醇类、三萜烯醇类、脂肪醇类以及大约等量的脂肪酸形成的天然脂类(约94％)，此外还含少量的游离甾醇与脂肪酸。

经检索，申请公布号为CN106190593 A所公开的一种羊毛脂氢化生产工艺，其包括有如下工艺步骤：1)将羊毛脂原料置入氢化釜之中，对氢化釜内部进行抽真空处理，同时进行升温以去除羊毛脂中的空气和水分；2)在氢化釜之中加入有机溶剂；3)在氢化釜之中加入三元催化剂；4)于氢化釜中通入氢气，同时升温加压进行加氢反应；5)待步骤4)中氢化釜内加氢反应结束，对氢化釜内物料进行抽真空与冷却处理；6)将步骤5)中完成冷却的物料取出后经过滤器过滤后进行蒸馏。采用上述技术方案的羊毛脂氢化生产工艺，其可通过对于羊毛脂氢化工艺的整体改良，使得氢化羊毛脂成品的皂化值等相关参数得以显著优化，进而使得氢化羊毛脂成品的质量得以提升。

但是其无水羊毛脂仍然含有较高的氯含量，在使用无水羊毛脂时会对人体健康造成一定的影响，因此提出了一种无水羊毛脂氯含量降低工艺用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的无水羊毛脂仍然含有较高的氯含量，在使用无水羊毛脂时会对人体健康造成一定影响的技术问题，本发明提出了一种无水羊毛脂氯含量降低工艺。

本发明提出的一种无水羊毛脂氯含量降低工艺，包括以下步骤：

S1：无水羊毛脂熔化：将无水羊毛脂加入到烘箱中对无水羊毛脂进行熔化处理，得到熔化液；

S2：添加脱氯助剂：向融化液中添加脱氯助剂，脱氯助剂为脂肪胺；

S3：混合搅拌：将熔化液和脱氯助剂的混合物加入到反应釜中，对熔化液和脱氯助剂的混合物进行充分搅拌；

S4：冷却结晶：对熔化液和脱氯助剂的混合物进行冷却结晶处理；

S5：未结晶液体排出：对熔化液和脱氯助剂的混合物中未结晶的液体进行排出；

S6：去离子水清洗：对结晶的熔化液和脱氯助剂的混合物采用去离子水进行清洗；

S7：干燥处理：将清洗后的结晶体进行干燥处理，得到经过降低氯含量的无水羊毛脂。

优选地，所述S1中，烘箱温度设置为60-70℃，时间设置为20-30min。

优选地，所述S3中，混合的温度设置为70-80℃，反应釜的转速设置为50-60r/min，混合时间设置为40-60min。

优选地，所述S4中，熔化液和脱氯助剂的混合物冷却时的温度设置为15-20℃，冷却时间设置为80-100min。

优选地，所述S5中，采用冷风机辅助液体的排出。

优选地，所述S6中，瓶装去离子水，瓶盖上设置孔径为7-12mm的细孔，去离子水从细孔流出对结晶体进行清洗。

优选地，所述S7中，干燥时的温度设置为40-45℃，直到完全去除水份。