[发明专利]一种超细旦易染型涤锦复合长丝纤维的制造方法

权利要求书

1.一种超细旦易染型涤锦复合长丝纤维的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将按照重量份计的85-90份涤纶切片、30-35份己二醇和30-40份间苯二甲酸混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体A；

S2、将按照重量份计的70-80份锦纶切片和20-25份石墨烯粉末混合后加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，得到熔体B；

S3、将熔体A和熔体B输送至纺丝箱体后分别经安装在纺丝箱体内的第一分配板（1）流动至第二分配板（2）内，在第二分配板（2）内形成熔体B包裹熔体A的混合熔体；

S4、混合熔体经第三分配板（3）上的喷丝孔（3-1）流出，被空气冷却，形成一根单丝纤度为0.45dtex的超细旦易染型涤锦复合长丝纤维；

第一分配板（1）、第二分配板（2）和第三分配板（3）从上至下依次连接，第一分配板（1）上开设有多个第一下料通道（a），第一下料通道（a）内部固定设有第一分隔部（7），第一下料通道（a）与第一分隔部（7）之间形成的缝隙为熔体B的下料通道，第一分隔部（7）为管状结构，第一分隔部（7）内部空间为第二下料通道（b），第二下料通道（b）为熔体A的下料通道；

第二分配板（2）上开设有多个与第一下料通道（a）数量和位置相对应的容纳腔（2-1），容纳腔（2-1）与第一分隔部（7）同轴心；

容纳腔（2-1）内壁连接有与第一下料通道（a）形状相匹配的第三分隔部（5），第三分隔部（5）内壁连接有第二分隔部（4），第三分隔部（5）与第二分隔部（4）之间的连接方式和第一下料通道（a）与第二分隔部（4）之间的连接方式相同；

第三分隔部（5）与第二分隔部（4）之间形成的缝隙为熔体B的下料通道，第二分隔部（4）内部空间为熔体A的下料通道；

第二分配板（2）内部位于容纳腔（2-1）外侧的位置处对应安装有吸合部（6），吸合部（6）在通电状态下具有磁力，第二分隔部（4）表面具有与吸合部（6）相吸附的磁性层，吸合部（6）通电后驱动第二分隔部（4）内径扩大向靠近吸合部（6）的方向移动并挤压第三分隔部（5），以使熔体B向熔体A靠近；

第二分隔部（4）包括多个呈环形分布的扩张板（4-1）和固定设于每相邻的两个扩张板（4-1）之间的至少一个扩张板（4-1）；

磁性层设于扩张板（4-1）外表面，扩张板（4-1）为弧形结构，吸合部（6）未通电状态下，多个扩张板（4-1）闭合形成管状结构。

2.根据权利要求1所述的一种超细旦易染型涤锦复合长丝纤维的制造方法，其特征在于：第一下料通道（a）包括多个首尾相接的呈抛物线形状的凸出段，多个凸出段呈环形阵列式设置在第一分隔部（7）外侧，第一分隔部（7）与每相邻的两个凸出段之间的连接部位相固定，凸出段与第一分隔部（7）之间形成的缝隙为熔体B的下料通道。

3.根据权利要求2所述的一种超细旦易染型涤锦复合长丝纤维的制造方法，其特征在于：凸出段的两端为内凹的弧形段，每两个凸出段之间平滑过渡连接。

4.根据权利要求1所述的一种超细旦易染型涤锦复合长丝纤维的制造方法，其特征在于：第三分隔部（5）为高硬度的橡胶圈，第三分隔部（5）的凸出段的顶点与容纳腔（2-1）内壁相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种超细旦易染型涤锦复合长丝纤维的制造方法，其特征在于：第一分配板（1）与第二分配板（2）之间为转动连接，第三分配板（3）与第二分配板（2）之间为转动连接，熔体A和熔体B混合前，第三分配板（3）相对第二分配板（2）转动至喷丝孔（3-1）与容纳腔（2-1）完全错位的位置处。

6.根据权利要求1所述的一种超细旦易染型涤锦复合长丝纤维的制造方法，其特征在于：喷丝孔（3-1）的数量和位置与容纳腔（2-1）的数量和位置相匹配，喷丝孔（3-1）的内径小于容纳腔（2-1）的内径，且大于闭合形成管状结构的扩张板（4-1）的内径，喷丝孔（3-1）开设于第三分配板（3）的非中心部位处。

7.根据权利要求1所述的一种超细旦易染型涤锦复合长丝纤维的制造方法，其特征在于：第一分配板（1）的数量为多个，多个第一分配板（1）从上至下依次连接。