[发明专利]一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统。本发明具有上料壳体，所述上料壳体上端设置有加液口，且加液口表面开设有分流口，所述上料壳体内部开设有蒸发室，且蒸发室位于加液口下方，所述蒸发室内部安置有蒸发桶。该一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，设置的蒸发桶外壁连接有振动电机，方便蒸发桶在作业的过程中通过振动电机的带动进行高频振动，从而使流通腔内壁可能附着的固体杂质被振动脱离，防止杂质堵塞流通腔而无法进行污水处理，且蒸发桶上下端表面边缘设置有第一弹簧和第二弹簧，可有效对蒸发桶产生的振动力进行缓冲，大大提高了装置的适用寿命和稳定性。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统。

背景技术

现阶段，钢铁厂产生的高盐固废常采用水洗的方式进行碱、氯金属的去除，经过水洗浸出后的高盐固废通过脱水后，即可返回烧结、高炉、回转窑等高温炉窑进一步处理，在生产过程中硫化钠同样会产生大量的高盐浸出废水，需经过二次处理后才能排放，造成二次污染，而对高盐废水的处理方式通为MVR工艺或电渗析等，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

目前市面上的对硫化钠高盐废水的处理过程中析出的盐分等固体杂质容易附着在蒸发通道内壁造成堵塞，从而影响后续的蒸发效果，针对上述情况，我们推出了一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，以解决上述背景技术中提出目前市面上的对硫化钠高盐废水的处理过程中析出的盐分等固体杂质容易附着在蒸发通道内壁造成堵塞，从而影响后续的蒸发效果的问题。

本发明的技术方案是：

上料壳体，所述上料壳体上端设置有加液口，且加液口表面开设有分流口，所述上料壳体内部开设有蒸发室，且蒸发室位于加液口下方，所述蒸发室内部安置有蒸发桶，且蒸发桶内部贯穿开设有流通腔，所述蒸发桶外壁安置有振动电机，所述上料壳体下端连接有下料箱，所述下料箱外壁连接有冷凝箱，所述冷凝箱上端连接有鼓风机，且鼓风机另一端连接有管道，所述管道末端设置的出气口。

进一步的，所述流通腔呈蜂窝状分布于蒸发桶表面，且流通腔相互间呈平行分布。

进一步的，所述蒸发桶包括第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述蒸发桶下端表面边缘，且第一弹簧下端连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘上表面开设有第一槽口，所述从动齿轮盘上表面边缘设置有密封胶条，且密封胶条另一端连接于所述从动齿轮盘上表面，所述从动齿轮盘下表面边缘设置有第一滚珠，且从动齿轮盘左侧外壁啮合有主动齿轮，所述主动齿轮下表面连接有第一电机，所述蒸发桶上端表面边缘设置有第二弹簧，且第二弹簧上端连接有连接圆环，所述连接圆环上表面和外壁均设置有第二滚珠，且连接圆环上表面开设有第二槽口。

进一步的，所述蒸发桶通过第一弹簧与从动齿轮盘之间构成弹性结构，所述流通腔通过第一槽口与下料箱之间相连通。

进一步的，所述从动齿轮盘通过密封胶条与蒸发室之间构成密封结构，且密封胶条呈柔性结构。

进一步的，所述蒸发桶通过从动齿轮盘、主动齿轮和第一电机与上料壳体之间构成转动结构，且从动齿轮盘通过第一滚珠与上料壳体之间构成活动结构，而且第一滚珠环绕分布于从动齿轮盘下表面。

进一步的，所述蒸发桶通过第二弹簧与连接圆环之间构成弹性结构，且连接圆环外壁及上表面环绕分布有第二滚珠。

进一步的，所述下料箱通过冷凝箱、鼓风机、管道和出气口与蒸发室之间相连接。

本发明通过改进在此提供一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：