[发明专利]表贴式永磁电机转子不对称大小磁极结构及其加工方法

说明书

本发明公开了表贴式永磁电机转子不对称大小磁极结构及其加工方法，涉及电机技术领域，包括：转子铁芯，转子铁芯的中心具有轴孔，转子铁芯的表面沿其轴向设置有第一磁钢和第二磁钢，第一磁钢设有一个，第二磁钢设有多个，第一磁钢和多个第二磁钢间隔设置于转子铁芯的表面，且第一磁钢与第二磁钢之间的间距等于相邻两个第一磁钢之间的间距，其中，第一磁钢的弧长大于第二磁钢的弧长。本发明通过将第一磁钢设置为一个，第二磁钢设置为多个，第一磁钢的弧长大于第二磁钢的弧长，各相邻磁钢之间的间隙夹角相等，在与原均匀分布的磁钢结构相比，磁钢用量相同，可大幅度降低永磁电机的齿槽转矩，同时降低永磁电机制造难度，适合于大批量、自动化生产。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，更具体的说是涉及表贴式永磁电机转子不对称大小磁极结构及其加工方法。

背景技术

目前永磁电机由于功率因数高、效率高、电流小等多种优点，在各行各业得到广泛的应用，实现很好的节能效果。但永磁电机中有齿槽转矩存在，往往会带来电机转矩脉动，同时产生振动和噪音等不利影响。在一些对噪音、振动有特殊要求的场合，需要采取一定的措施来消除或削弱齿槽转矩。传统的方法有：1、采用定子斜槽的方式，可以有效的降低齿槽转矩，但采用定子斜槽后，每个定子槽都斜了一定的角度，每片定子槽都未对齐，因此无法使用自动化嵌线设备进行大批量、自动化生产；2、采用定子直槽、转子斜极的方式降低齿槽转矩，每块磁钢分段粘接，对磁钢之间的装配提出很高的要求，不同磁极因斜极以后的相位精度也有很高的要求，因此装配难度大，制造精度不高，如设计、工艺不好，往往降低齿槽转矩的效果不明显。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种表贴式永磁电机转子不对称大小磁极结构，旨在解决上述背景技术中的问题之一，降低齿槽转矩。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明公开一种表贴式永磁电机转子不对称大小磁极结构，包括：转子铁芯，所述转子铁芯的中心具有轴孔，所述转子铁芯的表面沿其轴向设置有第一磁钢和第二磁钢，所述第一磁钢设有一个，所述第二磁钢设有多个，所述第一磁钢和多个第二磁钢间隔设置于所述转子铁芯的表面，且第一磁钢与第二磁钢之间的间距等于相邻两个第一磁钢之间的间距，其中，第一磁钢的弧长大于所述第二磁钢的弧长。

进一步地，所述第一磁钢和第二磁钢的长度等于转子铁芯的长度。

进一步地，所述第一磁钢包括多个第一磁极，多个第一磁极沿所述转子铁芯的轴向依次拼接形成所述第一磁钢。

进一步地，所述第二磁钢包括多个第二磁极，多个第二磁极沿所述转子铁芯的轴向依次拼接形成所述第二磁钢。

进一步地，所述第一磁极的长度等于第二磁极的长度。

进一步地，所述第一磁极和第二磁极的中心位置均具有通孔，所述转子铁芯的外表面与所述第一磁极和第二磁极的对应位置处具有螺纹孔，所述第一磁极和第二磁极分别与所述转子铁芯通过螺钉连接。

进一步地，该表贴式永磁电机转子不对称大小磁极结构还包括转轴，所述转轴穿设于所述轴孔内并与所述转子铁芯固定连接。

另一方面，本发明公开了表贴式永磁电机转子不对称大小磁极结构的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：将转子铁芯表面按设计要求加工出安装螺钉的螺纹孔，用于第一磁极和第二磁极的固定；

步骤2：将转轴穿入转子铁芯的轴孔中，并将转轴与转子铁芯形成为一个整体；

步骤3：将1块第一磁极安装在转子铁芯上，并用螺钉将该第一磁极固定在转子铁芯上；使用该方式将所有第一磁极装配至转子铁芯的表面，并形成一个完整的第一磁钢；

步骤4：将1块第二磁极安装在转子铁芯上，并用螺钉将该第二磁极固定在转子铁芯上；使用该方式将同一磁钢中的所有第二磁极装配至转子铁芯的表面，以此方式完成所有第二磁钢的装配。