[发明专利]一种大圆柱电芯的新型成组结构

说明书

本发明公开了一种大圆柱电芯的新型成组结构，包括由若干电芯及其两端的上支架与下支架组成的电芯组；所述上支架与下支架中部分别设有若干相互配合的填充柱与灌胶柱；所述填充柱上设有干涉周向的电芯移动的衬垫；所述灌胶柱中心设有与填充柱配合的灌胶孔；所述灌胶孔内设有胶水；所述电芯组的两端设有汇流排；所述汇流排的外侧依次设有导热垫、加热膜、保温垫。本发明提供一种提高大圆柱电芯的铝极耳焊接抗撕裂能力以及均衡单颗电芯的加热面积、保证升温一致性的一种大圆柱电芯的新型成组结构。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及到一种大圆柱电芯的新型成组结构。

背景技术

随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。

在应用过程中，通过提高电池组的可靠性和安全性，提高电池组适应恶劣环境的的温度环境，有助于用户满意度提高成为一项非常有意义的研究课题。

现有技术中，圆柱电芯的径向尺寸以18650电芯为例，尺寸数据相对集中和稳定，而超大直径电芯的圆柱电芯直径范围较大，且极耳为铝材，极耳与连接片的连接通常使用激光焊接，而铝合金的焊接结合力较弱，受震动影响，支架的直径范围较大，造成与支架的间隙配合较大，因此在震动时，产生极耳焊接的撕裂风险，即造成供电回路失效。其次为使电池组适应恶劣的冬天较低的气温环境，向电池组供热，通常电池组的加热通过缠绕电芯表面，达成对电芯的加热，但该方式的缠绕，无法达成对电芯有效接触面积的控制，顾造成每颗电芯的加热不均，因此造成每颗电芯因温度原因产生的放电内阻不一致，故电芯产生互相补电等情况，长期如此，使电芯提前进入衰老期，行驶里程在低于预期的寿命值，给用户带来不好的体验。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种提高大圆柱电芯的铝极耳焊接抗撕裂能力以及均衡单颗电芯的加热面积、保证升温一致性的一种大圆柱电芯的新型成组结构。

本发明是通过如下方式实现的：

一种大圆柱电芯的新型成组结构，包括由若干电芯1及其两端的上支架2与下支架3组成的电芯组；所述上支架2与下支架3中部分别设有若干相互配合的填充柱21与灌胶柱31；所述填充柱21上设有与周向的电芯1侧壁干涉的衬垫4；所述灌胶柱31中心设有与填充柱21配合的灌胶孔311；所述灌胶孔311内设有胶水；所述电芯组的两端设有汇流排71；所述汇流排71的外侧依次设有导热垫72、加热膜73、保温垫74。

进一步的，所述灌胶柱31上端部沿其长度方向设有数条与灌胶孔311相通的溢胶槽312。

进一步的，所述灌胶柱31外侧壁沿其长度方向设有通过溢胶槽312内溢出的胶水与周向若干电芯侧壁相连接的黏贴部313。

进一步的，所述胶水为结构胶。

进一步的，所述填充柱21的长度大于灌胶孔311的深度。

进一步的，所述衬垫4为圆形；所述衬垫4的边缘与电芯侧壁的干涉量为1-1.5mm。

进一步的，所述上支架2与下支架3通过其中部均匀设置的若干贯穿电芯组的螺杆51、螺母52锁付固定。

进一步的，所述上支架2与下支架3侧方的接合处设有与黏贴部313相对的背胶衬垫6。

进一步的，所述电芯组的最外侧连接有保护板8。

进一步的，所述汇流排71与硬质的加热膜73之间通过具有弹性的导热垫72进行柔性连接。

本发明的有益效果在于：1.采用胶体灌装溢胶到电芯壳体与支架表面，通过溢胶的胶体与电芯粘结固定。且用衬垫与电芯干涉，消除或弱化电芯直径的公差较大不宜固定的问题；提升电芯固定的稳定性并保证每颗电芯之间的合理间距，便于加热时温度的均衡。