[发明专利]一种改性PET／PTT弹性纤维生产工艺

说明书

本发明公开了一种改性PET/PTT弹性纤维生产工艺，涉及纤维生产技术领域，该改性PET/PTT弹性纤维生产工艺包括以下步骤：S1、疏水剂的制备；S2、PET/PTT高温混合原浆的制备；S3、纤维丝的制备；S4、抗静电处理。本发明通过将20wt％的活性硅和25wt％的沸石矿粉添加至研磨机内，将其研磨成直径为30微米以下粉状混合物，随之添加20wt％的烷基醇醚、10wt％的聚硅氧烷、12wt％的偏铝酸钠和8wt％的硬脂酸钠，控制高温搅拌釜内部温度为280±5℃，搅拌时间为20MIN，搅拌结束后待其冷却至常温，然后再添加5wt％的蒸馏水并搅拌5分钟，通过上述工艺制备出疏水剂，然后按照特定的剂量、温度和时间进行混合，使得PET/PTT原料具备高疏水性，避免雨水或自然吸湿会影响服饰制品穿戴舒适性的问题。

技术领域

本发明涉及一种纤维生产工艺，涉及纤维生产技术领域，具体涉及一种改性PET/PTT弹性纤维生产工艺。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，弹性纤维是具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率的合成纤维，PET/PTT纤维，即PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)与PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)双组分纤维。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的PET/PTT弹性纤维防水性能较差，雨水或空气中的水蒸汽极易被PET/PTT弹性纤维吸收，从而影响PET/PTT弹性纤维服饰制品的穿戴舒适性；

2、现有的PET/PTT弹性纤维不具备防静电的功能，PET/PTT弹性纤维服饰制品的表面极易积存静电，静电会吸收尘埃导致服饰制品的表面易脏，还对穿戴者的人身安全造成影响。

发明内容

本发明提供一种改性PET/PTT弹性纤维生产工艺，其中一种目的是为了具备高疏水性的特性，解决PET/PTT弹性纤维吸水会导致其服饰制品的穿戴舒适性降低的问题；其中另一种目的是为了解决静电会吸收尘埃导致服饰制品的表面易脏，还对穿戴者的人身安全造成影响的问题，以达到使PET/PTT弹性纤维具备防静电特性的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种改性PET/PTT弹性纤维生产工艺，该改性PET/PTT弹性纤维生产工艺包括以下步骤：

S1、疏水剂的制备；

S2、PET/PTT高温混合原浆的制备；

S3、纤维丝的制备；

S4、抗静电处理。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述S1中还包括以下步骤：首先将20wt％的活性硅和25wt％的沸石矿粉添加至研磨机内，将其研磨成直径为30微米以下粉状混合物，然后将粉状混合物添加至高温搅拌釜内部，随之添加20wt％的烷基醇醚、10wt％的聚硅氧烷、12wt％的偏铝酸钠和8wt％的硬脂酸钠，控制高温搅拌釜内部温度为280±5℃，搅拌时间为20MIN，来对上述材料进行高温混合，搅拌结束后待其冷却至常温，然后再添加5wt％的蒸馏水，并搅拌5分钟，即制备出疏水剂。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述S2中还包括以下步骤：

S21、原料的水洗：将PET颗粒原料或PTT颗粒原料添加至清洗池内部进行清洗，清洗时不断对PET颗粒原料或PTT颗粒原料进行搅拌，清洗结束后将原料脱水然后烘干；

S22、原料的碱洗：预先配置6.5％的NaOH溶液，并将其添加至恒温洗池内部，再按照0.3％的比例向恒温洗池内部混合添加乳化剂，控制恒温洗池的温度为48±2℃，将原料移动至恒温洗池内部进行碱洗处理，碱洗时间控制为16分钟，碱洗过程中，每2分钟对恒温洗池内部进行一次搅拌，碱洗完成后，再次对原料进行烘干处理；