[发明专利]一种高效软瓷柔性饰面砖的制备方法

说明书

本公开提供了一种高效软瓷柔性饰面砖的固化方法，包括如下步骤：1、混合乳液的制备；2、混合粉料的制备；3、将混合乳液加入到混合粉料中，另外5‑15份水，搅拌得到软瓷浆料；4、将步骤3中的浆料注入到模具中；5、固化。其中，固化步骤中包括微波固化处理，同时由于软瓷浆料的外层存在一定温度，因此，整个固化过程是软瓷浆料内部和外部同时进行，为了进一步的提高固化效率，在软瓷浆料中还加入了吸波剂，提高固化效率。

技术领域

本申请涉及一种建筑材料，具体的是一种绿色环保建筑材料，更具体的是一种高效软瓷柔性饰面砖的制备方法及饰面砖。

背景技术

建筑材料中，饰面砖是一重要的分支，可以广泛用于墙体外立面和室内墙体，对建筑物进行装饰，常见的包括仿石材、仿砖体等。软瓷饰面砖是一种新型的饰面材料，制备方法简单，工艺环保，而且可加工性强，在柔性饰面材料领域需求量巨大，并且软瓷柔性饰面砖能够大幅的提高建筑的美观和档次。但是由于是以水性聚合物乳液与水泥、泥土、石英砂或矿粉等无机物通过成型加工得到，在成型的过程中需要水性聚合乳液的固化，才能得到。我们传统的固化温度会在100℃左右，固化10分钟到2小时左右，之后需要进一步的干燥，干燥时间一般会超过两个小时，得到成品。

对于现有技术中，软瓷柔性饰面砖的制备效率问题，大都使用传统的固化方式，如授权公告号为CN106380144B的发明专利公开了一种半互穿网络聚合物水泥基柔性饰面砖的制备方法，按照如下步骤进行：1)按重量份称取水泥15～25份、石粉15～25份及石英砂30～50份，加到捏合机中，混合均匀，得到混合粉料；2)按重量份称取水性环氧树脂乳液10～25份、含氟聚丙烯酸酯弹性乳液1～5份、阻燃剂5～15份、无机颜料1～ 3份及水10～25份，加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液；3)将步骤1)中得到的混合粉料加入到步骤2)中得到的混合乳液中，充分搅拌，混合均匀后，加入橡胶弹性体 1-5份、搅拌，反应0.5-2小时，再加入水溶性环氧树脂固化剂3～10份，搅拌均匀，得到聚合物砂浆；4)将聚合物砂浆注入模具中，在室温下固化0.5～1h，然后在40～90℃下干燥2～4h，得到半互穿网络聚合物水泥基柔性饰面砖。

以及授权公告号为CN107311537B的一种高硬度保温多功能软瓷装饰材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤(1)配制乳液：取硅丙乳液20-30份、无机颜料1-3 份加到搅拌釜中，搅拌均匀，得到混合乳液料；步骤(2)配制远红外陶瓷粉层：取远红外陶瓷粉10-20份，水泥5-30份、石英砂25-35份，偶联剂1-3份加入到捏合机中混合均匀，得到第一混合粉料；步骤(3)配制负离子粉层：取负离子粉10-20份，水泥5-30 份、石英砂25-35份，偶联剂1-3份加入到捏合机中混合均匀，得到第二混合粉料；步骤(4)配制混合物料：将步骤(2)得到的第一混合粉料加入到步骤(1)中得混合乳液料中，搅拌，得到第一混合物料；将步骤(3)得到的第二混合粉料加入到步骤(1)中得混合乳液料中，搅拌，得到第二混合物料；步骤(5)制模：将第一混合物料倒入到模具中，倒入量为模具总量的1/4-1/2，待物料自然干燥，倒入第二混合物料，填满模具，铺设含有低温加热丝的玻璃纤维网格布；步骤(6)将模具送入烘箱，固化，成型，干燥，脱模，获得表面光滑高强度多功能软瓷装饰材料。其中固化的条件是在110-130℃下固化10-20 分钟，最后还需要进行2-8个小时的干燥。

可见，现有技术中对于软瓷柔性饰面砖的成型过程，都是使用常规的固化方式，这种固化方式主要是使用传统热交换方式，用以置换出原料中的水分，同时促进乳液的交联固化，达到固化效果,或者固化温度过高，超过100℃。但是这种固化方式的效率交底，固化时间较长，是的生产效率低下。

本公开主要针对于现有技术中软瓷软瓷生产过程中的生产效率，尤其是固化效率问题低下的问题，提出解决方案。

发明内容

本公开针对现有技术中软瓷生产效率低下的问题，尤其是固化时间较长，能耗较高，固化不均匀等一些列问题，提供了一种高效软瓷柔性饰面砖的制备方法，该方法通过改变传统的固化方式，提高固化效率和生产效率。