[发明专利]一种全自动板材输送台

权利要求书

1.一种全自动板材输送台，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)中部设有加工工位，在所述加工工位的进出口处分别连接有进料台(2)和出料台(3)，所述进料台(2)和所述出料台(3)的同一侧还设有夹取机构(4)；其中，

所述进料台(2)包括多条第一输送辊(21)，所述第一输送辊(21)的下方设有第一驱动机构(22)，所述第一驱动机构(22)用于驱动多条所述第一输送辊(21)同步转动；多条所述第一输送辊(21)之间间隔布置有第一顶料机构(23)，所述第一顶料机构(23)用于顶起板材从而阻止其向前输送；所述进料台(2)远离所述夹取机构(4)的一侧还设有靠料机构(24)，所述靠料机构(24)用于将板材靠边并推送至所述夹取机构(4)中；

所述出料台(3)包括多条第二输送辊(31)，所述第二输送辊(31)的下方设有第二驱动机构(32)，所述第二驱动机构(32)用于驱动多条所述第二输送辊(31)同步转动；多条所述第二输送辊(31)之间间隔布置有第二顶料机构(33)，所述第二顶料机构(33)用于将加工后的板材放回到所述第二输送辊(31)上。

2.根据权利要求1所述一种全自动板材输送台，其特征在于，所述靠料机构(24)包括活动靠板(241)、第一导轨(242)和第三驱动机构(243)，所述第一导轨(242)与所述第一输送辊(21)平行布置，所述活动靠板(241)固设有与所述第一导轨(242)相适配的滑块(244)，所述第三驱动机构(243)用于使所述活动靠板(241)沿所述第一导轨(242)左右往复运动。

3.根据权利要求2所述一种全自动板材输送台，其特征在于，所述第三驱动机构(243)包括相适配的第三电机(2431)和丝杆(2432)，所述第三电机(2431)位于所述活动靠板(241)的底部，所述丝杆(2432)与所述第一导轨(242)平行布置。

4.根据权利要求3所述一种全自动板材输送台，其特征在于，所述活动靠板(241)靠近板材的一侧还设有推送机构(245)，所述推送机构(245)用于将板材从所述第一顶料机构(23)上前推；所述推送机构(245)包括沿所述活动靠板(241)顶侧布置的齿条(2451)以及设于所述齿条(2451)上方的移动板(2452)，所述移动板(2452)上固设有第四电机(2453)，所述第四电机(2453)上连接有斜纹齿轮(2454)，所述斜纹齿轮(2454)与所述齿条(2451)相啮合，所述移动板(2452)靠近板材的一侧通过升降杆连接有推块(2455)。

5.根据权利要求4所述一种全自动板材输送台，其特征在于，所述活动靠板(241)上还设有与所述齿条(2451)相平行的第二导轨(2456)，所述移动板(2452)的底部与所述第二导轨(2456)相适配；所述活动靠板(241)的一端设有与所述移动板(2452)相对应的限位部(2457)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述一种全自动板材输送台，其特征在于，所述第一顶料机构(23)包括多条与所述第一输送辊(21)相平行的第一顶板(231)，且多条所述第一顶板(231)分别位于多条所述第一输送辊(21)之间的下方，所述第一顶板(231)的两端下方均设有升降气缸(232)。

7.根据权利要求6所述一种全自动板材输送台，其特征在于，所述第二顶料机构(33)包括框架(331)，所述框架(331)上设有多条与所述第二输送辊(31)相平行的第二顶板(332)，所述框架(331)与所述第二顶板(332)相平行的两侧边的两端上分别铰接有连接杆(333)，所述连接杆(332)与所述机架(1)相铰接，所述框架(331)与所述机架(1)之间还铰接有伸缩气缸(334)。

8.根据权利要求7所述一种全自动板材输送台，其特征在于，所述夹取机构(4)包括位于所述进料台(2)和所述出料台(3)一侧的第三导轨(41)，所述第三导轨(41)与所述靠料机构(24)平行布置，所述第三导轨(41)上滑动连接有上下开合的夹爪(42)。