[发明专利]一种带开口套管的铝质铆钉及其连接方法

权利要求书

1.一种带开口套管的铝质铆钉，其特征在于：包括铝质铆钉和开口套管，所述铝质铆钉的外侧套设有所述开口套管；所述开口套管在沿高度方向设通长的开口，所述开口套管的开口宽度≤0.5mm，开口套管上通长的开口在所述铝质铆钉铆固时用于保证铆钉与孔壁挤压紧密。

2.根据权利要求1所述的带开口套管的铝质铆钉，其特征在于：所述开口套管采用不锈钢材质，所述开口套管的两侧端部周圈加工有弧形的倒角。

3.根据权利要求1所述的带开口套管的铝质铆钉，其特征在于：所述开口套管的高度小于所述铝质铆钉所铆固板的厚度之和。

4.根据权利要求3所述的带开口套管的铝质铆钉，其特征在于：所述开口套管的高度比所述铝质铆钉所铆固板的厚度之和小2.0mm。

5.一种带开口套管的铝质铆钉的连接方法，应用于权利要求1-4中任一项所述的带开口套管的铝质铆钉，其特征在于，包括以下步骤：

(1)加工阶段

第一步，加工直接受力板，根据连接传力及构造要求，确定直接受力板的相关尺寸，利用数控机床在直接受力板上钻成孔，制作出直接受力板；

第二步，加工传力板，根据连接传力及构造要求，确定传力板的相关尺寸，利用数控机床在传力板上钻成孔，制作出传力板；

第三步，加工铝质铆钉，根据连接传力及构造要求，确定铝质铆钉的相关尺寸，铝质铆钉可采用挤压或锻压成型，制作出铝质铆钉；

第四步，加工开口套管，根据连接传力及构造要求，确定开口套管的相关尺寸，采用激光或水刀切割套管的开口，利用车床加工套管端部周圈弧形的倒角，开口套管表面的光滑度应满足顺利穿孔要求，制作出开口套管；

上述第一步、第二步、第三步和第四步的实施不分先后顺序；

(2)安装阶段

A选择单个铝质铆钉铆固时，采用第五步至第十一步要求实施；

第五步，根据连接要求，将直接受力板与传力板、直接受力板与直接受力板的连接节点中各层板的钉孔对齐，采用与开口套管的铝质铆钉相应规格的螺栓临时拧紧，螺栓分布要求均匀，数量不得少于铆钉孔数的三分之一；

第六步，开启开口套管铝质铆钉的连接，将开口套管的铝质铆钉全部穿入未安装临时紧固螺栓的铆钉孔；

第七步，检查即将铆固的连接节点，确保全部铆钉孔都有临时紧固螺栓或带开口套管的铝质铆钉填充；

第八步，在常温下，利用液压钳式或螺杆机械式逐个进行铝质铆钉的铆固；铆固顺序应由中心向四周以消除先铆铆钉对后铆铆钉的不利影响；

第九步，拆除第五步中安装的临时紧固螺栓；

第十步，重复上述第六步至第八步，实施首批未安装铝质铆钉的铆固；

第十一步，利用塞尺，检查带开口套管的铝质铆钉连接节点的安装质量，如有不合格情形应将铝质铆钉拆除重复上述第六步、第七步、第八步及第十一步，直至全部带开口套管铝质铆钉连接合格为止；

B选择多个或一组铝质铆钉同时铆固时，采用第十二步至第十八步要求实施；

第十二步，根据连接要求，将直接受力板与传力板、直接受力板与直接受力板的连接节点中各层板的钉孔对齐，采用与带开口套管的铝质铆钉相应规格的不锈钢螺栓临时拧紧，螺栓分布要均匀，数量不得少于铆钉孔数的三分之一；

第十三步，开启带开口套管的铝质铆钉的连接，将带开口套管的铝质铆钉全部穿入未安装临时紧固螺栓的铆钉孔；

第十四步，检查即将铆固的连接节点，确保全部铆钉孔都有临时紧固螺栓或带开口套管的铝质铆钉填充；

第十五步，在常温下，利用液压钳式或螺杆机械式，配合专用或可调节的铆固头，实施多个或一组铝质铆钉的同时铆固；铆固顺序应由中心向四周以消除先铆铆钉对后铆铆钉的不利影响；

第十六步，拆除第十二步中安装的临时紧固螺栓；

第十七步，重复上述第十三步至第十五步，实施首批未安装铝质铆钉的铆固；

第十八步，利用塞尺，检查带开口套管的铝质铆钉连接节点的安装质量，如有不合格情形应将铝质铆钉拆除重复上述第十三步、第十四步、第八步及第十八步，直至全部带开口套管铝质铆钉连接合格为止。