[发明专利]一种螺纹管液压管机

说明书

本申请涉及螺纹管制造设备领域，公开了一种螺纹管液压管机，其包括基座、设置在基座一端的螺纹成形机构和设置在基座上的驱动机构，螺纹成形机构包括固定设置在基座上的成形架、转动设置在成形架上的卡盘和设置在卡盘卡爪上的成形件，卡盘与待成形的圆管同轴设置，待成形的圆管贯穿成形架和卡盘，成形件与待成形的圆管表面抵触；驱动机构包括滑动设置在基座上的驱动座、设置在驱动座一侧的夹持件，驱动座沿基座长度方向滑动，驱动座上开设供圆管成形部位穿过的避让孔。驱动座远离螺纹成形机构的一侧设置有折弯机构，折弯机构用于对圆管成形部位折弯。本申请具有在加工螺纹管的同时对其进行折弯的效果。

技术领域

本申请涉及螺纹管制造设备领域，尤其是涉及一种螺纹管液压管机。

背景技术

螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。在空调产品广泛使用螺纹铜管，可以增大铜管的换热面积，加大空调换热器的换热能力。

金属的螺纹管一般是通过螺纹管轧机进行压扎，利用驱动装置带动金属圆管沿自身轴向移动，在金属圆管移动的过程中利用转动的压头挤压金属圆管表面，从而形成螺纹管。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当前用于换热的金属螺纹管一般为盘管，需要在成形后进行折弯，当前需要利用多个设备进行依次加工，生产成本高，且效率低下。

发明内容

为了在加工螺纹管的同时对其进行折弯，本申请提供一种螺纹管液压管机。

本申请提供的一种螺纹管液压管机采用如下的技术方案：

一种螺纹管液压管机，包括基座、设置在基座一端的螺纹成形机构和设置在基座上的驱动机构，所述螺纹成形机构包括固定设置在所述基座上的成形架、转动设置在成形架上的卡盘和设置在卡盘卡爪上的成形件，所述卡盘与待成形的圆管同轴设置，待成形的圆管贯穿所述成形架和所述卡盘，所述成形件与待成形的圆管表面抵触；

所述驱动机构包括滑动设置在所述基座上的驱动座、设置在驱动座一侧的夹持件，所述驱动座沿所述基座长度方向滑动，所述驱动座上开设供成圆管成形部位穿过的避让孔；

所述驱动座远离所述螺纹成形机构的一侧设置有折弯机构，所述折弯机构用对于圆管成形部位进行折弯。

通过采用上述技术方案，将待成形圆管一端贯穿成形架和卡盘，而后利用夹持件对其一端进行夹持，此时成形件与待成形圆管表面抵触，利用驱动座带动待成形圆管沿其轴向移动，同时卡盘绕自身轴向转动，从而加工出螺纹管；加工好一段螺纹管之后，解除对待成形圆管的夹持，同时卡盘停止转动，驱动座反向滑动一端距离，而后继续进行螺纹管的加工，此时折弯机构对完成加工的一段螺纹管进行弯折，不断重复此过程，从而实现在加工螺纹管的同时对其进行折弯，直接加工出螺纹盘管。

可选的，所述成形件为转动设置在所述卡盘卡爪上的压轮。

通过采用上述技术方案，利用压轮与待成形圆管表面抵触，在挤压的过程中压轮会被动转动，从而变滑动摩擦变滚动摩擦，减小螺纹管成形的阻力，提升螺纹管成形的质量。

可选的，所述基座上转动设置有螺杆，所述螺杆与所述驱动座螺纹连接，并穿设所述驱动座，所述基座的另一端固定设置驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述螺杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动螺杆转动，驱动驱动座沿基座长度方向滑动，从而方便螺纹管的成形及弯折。

可选的，所述折弯机构包括固定设置在所述驱动座上的折弯架、转动设置折弯架上的一对限位轮和设置在所述折弯架上的折弯组件，所述限位轮位于所述折弯架远离所述驱动座的一端，一对所述限位轮之间留有供成圆管成形部位通过的间隙，所述折弯组件用于对圆管靠近所述限位轮的位置进行折弯。

通过采用上述技术方案，利用一对限位轮对圆管成形部位进行限位，而后利用折弯组件将圆管靠近限位轮的部位进行弯折，从而将圆管成形部位弯折成盘管。