[发明专利]FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法

权利要求书

1.一种FeSiBPNbCr非晶磁粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、以高磷铁矿或高磷铁矿与铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对所述反应原料进行还原熔炼，得到还原合金；

S2、对步骤S1得到的所述还原合金进行熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；当步骤S1中所述反应原料仅为高磷铁矿时，所述熔融除渣后还加入了铌、铬、硼铁、硅铁和磷铁进行所述合金化；

S3、采用气雾化法对步骤S2得到的所述精炼钢液进行快速冷却，得到FeSiBPNbCr非晶粉体；

S4、对步骤S3得到的所述FeSiBPNbCr非晶粉体进行热处理，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。

2.根据权利要求1所述的FeSiBPNbCr非晶磁粉的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述氢基还原包括如下步骤：

将所述反应原料造球、干燥后置于还原装置中，将氢基还原气体以预定速度通入还原反应装置内，控制所述还原反应装置内的温度为900～1300℃，反应完成后，将得到的反应产物再破碎、磁选、熔分，得到还原合金。

3.根据权利要求1所述的FeSiBPNbCr非晶磁粉的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述氢基还原包括如下步骤：

将所述反应原料制成粉状，与氢基还原气体经加热预处理后一同喷入闪速还原反应管道内，控制所述闪速还原反应管道内的温度为900～1500℃，使所述氢基还原气体和粉状的所述反应原料在所述闪速还原反应管道内下降的过程中完成闪速还原反应；所述闪速还原反应管道下部连通熔分装置，设置所述熔分装置内的温度为1550～1700℃，在所述熔分装置中收集得到还原合金。

4.根据权利要求1所述的FeSiBPNbCr非晶磁粉的制备方法，其特征在于：当所述反应原料仅为高磷铁矿时，步骤S1中加入的高磷铁矿与步骤S2中加入的铌、铬、硼铁、硅铁和磷铁的质量比为145:3:1:12:3:13；当所述反应原料为高磷铁矿与铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物时，高磷铁矿、铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂和磷灰石的质量比为52:2.4:1:1.5:5.8:6。

5.根据权利要求1所述的FeSiBPNbCr非晶磁粉的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述合金化处理前还包括去除杂质处理，所述合金化的处理温度为1350～1600℃。

6.根据权利要求1所述的FeSiBPNbCr非晶磁粉的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述精炼钢液的组成成分及其质量百分比为：80.8％≤Fe≤92.2％、1.3％≤Si≤3.1％、1.6≤B≤3.0％、2.9％≤P≤4.5％、0.5％≤Cr≤1.5％、3.0％≤Nb≤4.4％、C≤0.005％、S≤0.01％、Mn≤0.01％、Ti≤0.005％、Al≤0.005％。

7.根据权利要求1所述的FeSiBPNbCr非晶磁粉的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，采用所述气雾化法时，选择流量为15～25m³/h的氮气，设置雾化温度为1550～1700℃，压力为5～6MPa，得到的所述FeSiBPNbCr非晶粉体的粒径为10～100μm。

8.根据权利要求1所述的FeSiBPNbCr非晶磁粉的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，所述热处理的方式为等温热处理，设置保温温度为300～500℃，保温时间为10～180min。