[发明专利]一种真空自动覆皮模具下模及真空自动覆皮模具

说明书

本发明属于模具成型领域，具体涉及一种真空自动覆皮模具下模及真空自动覆皮模具，真空自动覆皮模具的下模包括用于成型产品的成型面和位于成型面外围的密封结构，密封结构具有密封面，用于与对应的上模配合实现对模腔的密封，成型面上具有成型面抽真空孔，使得表皮能够通过抽真空贴合在成型面上，密封面上具有密封面抽真空孔，使得表皮的边部能够通过抽真空密封吸合在密封面上，采用该方案能够高效、低成本且方便地将表皮的边部吸合在下模的密封面上，以使得成型面抽真空孔能够可靠地将表皮吸合在成型面上。

技术领域

本发明属于模具成型领域，具体涉及一种真空自动覆皮模具下模及真空自动覆皮模具。

背景技术

诸如发泡模具此类模具，在成型某些类型的产品时会在下模上铺设表皮，将表皮成型在产品上。

为了保证产品质量，需使表皮与模具的成型面完全且平展地贴合，为实现这一目的，现有技术较为成熟的手段为在模具上设置抽真空系统，并将抽真空系统与模具的成型面通过抽真空孔连通，使得模具能够通过抽真空实现自动覆皮。具体在抽真空前，需使表皮的边缘部分与模具的密封面密封配合，使得表皮与模具的成型面围成的腔与外界隔开，如此才能避免抽真空时外界空气进入表皮与成型面之间，确保抽真空吸合能够实现。现有技术中使表皮的边缘部分与模具的密封面密封配合的手段主要有两种：一种为在模具上设置压边圈将表皮边缘密封压紧在模具的密封面上，如授权公告号为CN204546888U、授权公告日为2015年08月12的中国实用新型专利公开的一种PU发泡模具组件及其压边机构，具体是在模具上设置压边圈和驱动装置，此方法的局限性在于易在发泡铝模上实现，对于复合材料发泡模具不易设置机械压边机构，并且，无论哪种发泡模具，设置机械压边机构都会大大增大模具制造成本的制造用时；另外一种为采用胶带纸将表皮边缘与模具的密封面封合，该方式也有一定的局限性，主要体现在粘附的胶带不可重复利用，胶带耗费量大，增加产品的制造成本，除此以外，每生产一件产品都要耗费大量时间来粘附胶带，直接影响着生产效率。

总的来说，为实现表皮边部与模具密封面密封贴合这一目的，现有技术中的真空覆皮模具存在着模具或者产品制造成本高、操作复杂效率低的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空自动覆皮模具下模，以解决为实现表皮边部与模具密封面密封贴合这一目的，现有技术中的真空覆皮模具存在着模具或者产品制造成本高、操作复杂效率低的技术问题；本发明的目的还在于提供一种使用上述真空覆皮模具下模的真空自动覆皮模具。

为实现上述目的，本发明所提供的真空自动覆皮模具下模的技术方案是：

一种真空自动覆皮模具下模，包括用于成型产品的成型面和位于成型面外围的密封结构，所述密封结构具有密封面，用于与对应的上模配合实现对模腔的密封，所述成型面上具有成型面抽真空孔，使得表皮能够通过抽真空贴合在成型面上，所述密封面上具有密封面抽真空孔，使得表皮的边部能够通过抽真空吸合在密封面上，并与密封面密封配合。

有益效果是：使用时，将表皮铺在真空自动覆皮模具下模上，并使表皮的边部覆盖位于密封面上的密封面抽真空孔，然后通过抽真空使表皮的边部密封吸合在密封面上，实现表皮与成型面围成的腔体与外界的隔绝，基于此，能够可靠地通过成型面抽真空孔对表皮与成型面之间进行抽真空，相较于设置机械压边圈实现表皮与模具下模密封面的密封配合，真空自动覆皮模具本身就便于增设抽真空结构，不会导致模具的结构过多的复杂化，也不会导致模具制造成本过多的升高，而相较于采用胶带粘贴密封，这样利用抽真空系统实现的密封配合效率更高、不会额外浪费其他材料，成本更低也更加环保，解决了现有技术中将表皮边部与模具密封贴紧成本高以及操作复杂的技术问题。

作为进一步地改进，密封面抽真空孔的直径大于成型面抽真空孔的直径，使得密封面抽真空孔的抽吸能力大于成型面抽真空孔的抽吸能力。

有益效果是：由于密封面上不成型产品外形，因此，可以将密封面抽真空孔设置的相对较大，使得密封面抽真空孔具有更强的抽真空能力，从而可靠地将表皮边部密封吸合在密封面上。