[发明专利]一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具及成型方法

说明书

本发明公开了一种用于微型细孔玻璃坯的成型模具，此模具主要由上模、中模和下模三部分组成。上模部分由上模冲和上模底板组成，上模冲安装到上模底板上，上模底板用螺钉固定到压力机模架上。中模部分由阴模和阴模压盖组成，阴模安装到阴模压盖上，阴模压盖用螺钉固定到压力机模架上。下模部分由下模冲、下模底板、芯棒、芯棒固定板、芯棒组成，下模冲安装到下模底板上，下模底板用螺钉固定到压力机模架上；芯棒安装依靠螺纹固定到压力机的模架上。此套模具结构简单，安装方便，可在各种模架式的压力机上使用。

技术领域

本发明涉及压制模具技术领域，特别是涉及一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具及成型方法。

背景技术

微矩形电连接器插头广泛用于航天、航空、武器装备等领域，实现信号之间的传输。微矩形电连接器插头在近三十年来满足了国内武器系统对小型化的需求，对于封接玻璃的要求也越来越高，内外径尺寸越来越精细，壁厚越来越薄，玻璃质量不均匀，导致封接后玻璃下陷、气泡过多、电阻不良。

发明内容

为了解决现有技术中玻璃难以成型，质量稳定性不高，内外壁薄填粉难等技术问题，本发明提供了一种针对微型细孔玻璃坯的压制成型模具及成型方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具，所述模具包括上模、中模和下模三部分；所述上模包括上模冲和上模底板，所述上模冲安装于所述上模底板上，所述上模底板安装于压力机模架上；所述中模包括阴模和阴模压盖，所述阴模安装于所述阴模压盖上，所述阴模压盖安装于压力机模架上；所述下模包括下模冲、下模底板、芯棒、芯棒固定板、芯棒底板，所述下模冲安装于所述下模底板上，所述下模底板安装于压力机模架上；所述芯棒安装于所述芯棒固定板上，所述芯棒固定板安装于所述芯棒底板上，所述芯棒底板下端连接连杆。

进一步地，所述成型模具为一模一出，模具的一次行程成型一个微型玻璃坯；所述玻璃坯的高度通过调整上模冲、阴模和下模冲的相对位置进行调节。

进一步地，所述上模底板通过螺钉连接到压力机模架上，所述上模冲上用于配合芯棒成型玻璃坯和用于成型过程中排气。

进一步地，所述阴模用于配合所述上模冲和下模冲成型玻璃坯，所述阴模压盖通过螺钉连接到压力机模架上。

进一步地，所述下模冲用于配合所述芯棒成型玻璃坯，所述下模底板通过螺钉连接到压力机模架上。

进一步地，所述芯棒固定板通过螺钉固定到所述芯棒底板上，所述连杆的一端通过螺纹连接到所述芯棒底板上，所述连杆的另一端通过螺纹连接到压力机模架上。

一种用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具的成型方法，所述微型细孔玻璃坯成型过程中，所述下模冲和所述阴模不动，所述上模冲向下移动完成单向压制；或者，所述阴模不动，所述上模冲和所述下模冲同时相对移动完成双向压制；或者，所述下模冲不动，所述上模冲和所述阴模同时向下移动完成双向压制。

进一步地，所述微型细孔玻璃坯成型结束后，所述上模冲先从所述阴模退出，所述阴模再在压力机模架的带动下向下移动将微型玻璃坯拉出，从而完成脱模。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的用于微型细孔玻璃坯的压制成型模具中，我们将模具大体分为上模部分、中模部分、下模部分，金属模具需要有适当的表明粗糙度，使粉体不易粘连在内腔将芯棒锁至连杆上，阴模与垫板装置机架架桥模板平台上，让芯棒不可外漏在阴模之外，保持与水平偏低的情况，芯棒有效距离缩至最短，阴模与阴模压盖设计成放置式，便于拆卸，上模冲与压盖锁在固定模板，机台模架缩短行程，将垫块垫高至下模冲与阴模间隙平行，当填粉器进行工作时，芯棒回落，粉末进入阴模腔体，上模冲随气压连动进入阴模腔体，一定压力下粉末成型，下模冲的浮动模板随之上顶将成型坯顶出。此外，我们将粉末控制在80-120目，解决了模具间隙小填粉难的问题。