[发明专利]一种热压式节能低温焊接设备

说明书

本发明公开了一种热压式节能低温焊接设备，包括设备基座、设置于所述设备基座外侧的防护格栅、固定于所述设备基座上的支撑立柱、连接于所述支撑立柱上的称重顶板、活动安装于所述称重顶板上的驱动压机，所述设备基座上固定安装有隔热底板，所述隔热底板的上端固定安装有加热底板，所述设备基座的一端活动安装有支撑支架，所述支撑支架的上端固定连接有冷却液储存罐。该热压式节能低温焊接设备，增加了对加热底板进行温度监控的感应装置，在加工温度到达之后，提示工作人员的同时，保持加工温度，以完成热熔焊接，减少对加热底座的影响，保证其残留温度，能够用于下次焊接加工，减少热能浪费，实现热能重复利用，提高工作的速度和效率。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种热压式节能低温焊接设备。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，压焊在焊接过程中施加压力，而不加填充材料，没有熔焊那样有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

现有的焊接平台在进行焊接加工的时候，能够实现加热焊接的效果，但是在产品加工时，无法帮助产品主动降温，在对高热容产品进行加工时，降温的时间较长，让整个焊接加工的工时变长，造成加工生产的效率降低，并且现有设备也无法实现热能重复利用，加工时产生的热能会直接逸散到工作环境中，造成能源浪费，同时在焊接加工时需要工装辅助夹持固定待加工产品，而现有装卸夹结构繁琐，操作比较复杂，降低工作人员的工作速度，浪费加工时间。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种热压式节能低温焊接设备，具备余热利用节约能源的优点，解决了无法帮助产品主动降温，降温时间较长，加工生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热压式节能低温焊接设备，包括设备基座、设置于所述设备基座外侧的防护格栅、固定于所述设备基座上的支撑立柱、连接于所述支撑立柱上的称重顶板、活动安装于所述称重顶板上的驱动压机，所述设备基座上固定安装有隔热底板，所述隔热底板的上端固定安装有加热底板，所述设备基座的一端活动安装有支撑支架，所述支撑支架的上端固定连接有冷却液储存罐，所述支撑支架靠近设备基座的一侧固定安装有感应识别单元，所述感应识别单元和加热底板之间活动连接有连接导线，所述驱动压机的下端活动安装有驱动连杆，所述驱动连杆的下端固定安装有工件定位架，所述工件定位架和冷却液储存罐之间活动连接有延伸连接管，所述加热底板上活动安装有定位连接孔。

作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述冷却液储存罐上开设有加液口，所述加液口内活动连接有密封旋盖。

作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述延伸连接管在冷却液储存罐上设置有两个，所述延伸连接管上活动安装有冷却连接头，所述延伸连接管通过冷却连接头和冷却压板之间相互连接。

作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述冷却连接头上活动安装有锁紧活动件，所述冷却连接头的一端固定安装有内连接口。

作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述加热底板内固定安装有热传导层，所述热传导层内活动安装有加热电阻丝。

作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述工件定位架上开设有安装连接槽，所述安装连接槽内活动安装有固定连接件，所述加热底板通过固定连接件和定位连接孔的连接与加热底板相互连接。

作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述冷却压板和驱动连杆之间固定安装有保温顶板，所述保温顶板的面积大于冷却压板的面积。

作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述冷却连接头在冷却压板内活动连接有冷却液循环管，所述冷却液循环管为蛇形结构设计。