[发明专利]一种玫瑰油生产用提取装置及提取方法

说明书

本发明涉及玫瑰油生产技术领域，特别涉及一种玫瑰油生产用提取装置及提取方法。一种玫瑰油生产用提取装置，包括蒸馏罐和框体稳定单元；所述框体稳定单元包括总安装环，所述总安装环安装在蒸馏罐内，且总安装环内设有第一环形输送管，所述第一环形输送管上设有进气管和添料管；所述总安装环中心孔洞内呈环形阵列分布有若干组框体卡环，所述框体卡环中设有第二环形输送管，所述第二环形输送管内壁上呈环形阵列分布有若干组出气口，且第二环形输送管与第一环形输送管连通；所述蒸馏罐顶部活动卡接有若干组原料放置单元。本发明不仅提升了玫瑰油的产量，同时也提高了蒸馏工作的流畅性，以及添料工作的便利性。

技术领域

本发明属于玫瑰油生产技术领域，特别涉及一种玫瑰油生产用提取装置及提取方法。

背景技术

玫瑰油的提取方法通常包括蒸馏法和萃取法两种，其中又因蒸馏法具备操作简单、成本低等优点被更多人使用。

在传统玫瑰油蒸馏设备的使用过程中，通常是直接将玫瑰花瓣放置在蒸馏罐中。这也导致在蒸馏过程中，玫瑰花瓣处在静止的状态下，并相互挤压，造成底层的玫瑰花瓣损坏率提高。而直接通过搅拌杆搅拌的话，更加会造成玫瑰花瓣的破裂，并且还会造成玫瑰花瓣表面的灰尘进入水中。

与此同时，当需要进行添料工作时，则必须要将蒸馏工作停止，从而造成了蒸馏工作的流畅性有所降低，也造成了添料的不便。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种玫瑰油生产用提取装置，包括蒸馏罐和框体稳定单元；所述框体稳定单元包括总安装环，所述总安装环安装在蒸馏罐内，且总安装环内设有第一环形输送管，所述第一环形输送管上设有进气管和添料管；所述总安装环中心孔洞内呈环形阵列分布有若干组框体卡环，所述框体卡环中设有第二环形输送管，所述第二环形输送管内壁上呈环形阵列分布有若干组出气口，且第二环形输送管与第一环形输送管连通；所述蒸馏罐顶部活动卡接有若干组原料放置单元；每组所述原料放置单元均对应一组框体卡环；

所述原料放置单元包括上安装盘，所述上安装盘底部设有蒸汽收集块，所述蒸汽收集块下方设有原料放置框体，所述上安装盘上设有第一传动机构，所述原料放置框体内设有第二传动机构，所述第二传动机构顶部与第一传动机构传动连接，且底部呈环形阵列分布有若干组气管本体，每组所述气管本体均对应一组出气口，且每组所述气管本体均可活动卡接在对应的一组出气口上。

进一步的，所述第一环形输送管靠近其中轴线的一侧壁上呈环形阵列分布有若干组送气管，所述送气管上设有一组微型单向阀，且所述送气管另一端连通在第二环形输送管上；所述总安装环和若干组框体卡环壳体的结合处固定安装有虑杂网。

进一步的，所述框体卡环包括卡环本体，所述卡环本体为圆环状结构，所述卡环本体中心处设有框体卡孔，所述第二环形输送管位于卡环本体内。

进一步的，所述上安装盘和蒸汽收集块之间设有第一连接杆，所述蒸汽收集块和原料放置框体之间设有第二连接杆；所述第一连接杆内设有内送气管，所述内送气管顶部设有安装盘出口，所述内送气管底部贯穿至蒸汽收集块内，且连通有内进气块。

进一步的，所述第一传动机构包括第一抵杆,所述第一抵杆位于上安装盘侧壁中，所述第一抵杆顶部等间距分布有若干组抵杆卡槽；所述上安装盘顶部设有抵杆限位杆，所述抵杆限位杆底部活动卡接在任意一组抵杆卡槽内；所述内送气管上套接有送气管滑环，所述送气管滑环侧壁上固定安装有第一滑块；所述第一连接杆侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一弹簧；所述第一滑块另一端滑动连接在第一滑槽内，且安装在第一弹簧上。

进一步的，所述送气管滑环顶部设有第一斜面板，所述第一斜面板顶部设有第一斜面，所述第一斜面靠近第一抵杆的一侧高度要低于另一侧，所述第一抵杆可滑动贴合在所述第一斜面上；所述送气管滑环底部边缘处呈环形阵列分布有若干组第二抵杆，所述第二抵杆数量与气管本体相同。