[发明专利]一种电池组件的制作方法及其制作设备

说明书

本发明公开了一种电池组件的制作方法及其制作设备，电池组件的制作方法包括：制作一基准模板，其中，所述基准模板包括至少一个通孔和至少两个子基准模板，相邻两个所述子基准模板之间包括一通孔，所述子基准模板的数量与标准图纸中标准电池片的数量相等，所述子基准模板的宽度与所述标准电池片的宽度的差值在第一设定阈值范围内，所述通孔的宽度与所述标准图纸中相邻两个所述标准电池片之间的间距的差值在第二设定阈值范围内；将至少两个实际电池片按照所述基准模板组成电池组件。本发明实施例提供的电池组件的制作方法及其制作设备，可以使制成的电池组件符合设定要求，无需多次调试，从而提高了电池组件的制作效率。

技术领域

本发明实施例涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种电池组件的制作方法及其制作设备。

背景技术

太阳能组件工厂一般有如下生产工艺流程：

划片——串焊——层叠——层压——装框——固化——分档。

太阳能组件工厂层叠工序组件规格的切换，叠焊机要切换版型重新建基准调试时间久，叠焊机的调试时间直接影响前道设备开始生产的时间。现在重新建基准要先按层叠图人工排一个电池片模板，然后叠焊机按照人工排的电池片模板来建新组件，人工排的电池片模板不够准确，叠焊机建好新组件后达不到图纸要求，要经常反复来回调试大大影响新组件的制作效率。

发明内容

本发明实施例提供的电池组件的制作方法及其制作设备，可以使制成的电池组件符合设定要求，无需多次调试，从而提高了电池组件的制作效率。

第一方面，本发明实施例提供一种电池组件的制作方法，该制作方法包括：

制作一基准模板，其中，所述基准模板包括至少一个通孔和至少两个子基准模板，相邻两个所述子基准模板之间包括一通孔，所述子基准模板的数量与标准图纸中标准电池片的数量相等，所述子基准模板的宽度与所述标准电池片的宽度的差值在第一设定阈值范围内，所述通孔的宽度与所述标准图纸中相邻两个所述标准电池片之间的间距的差值在第二设定阈值范围内；

将至少两个实际电池片按照所述基准模板组成电池组件，其中，所述电池组件中所述实际电池片的数量与所述基准模板中所述子基准模板的数量相等，所述实际电池片的宽度与所述子基准模板的宽度的差值在第三设定阈值范围内，所述电池组件中相邻两个所述实际电池片之间的间距与所述通孔的宽度的差值在第四设定阈值范围内。

可选的，所述制作一基准模板具体包括：

获取所述标准图纸中所述标准电池片的数量、宽度以及相邻两个所述标准电池片之间的间距；

提供一基板，其中，所述基板的尺寸大于所述标准图纸的尺寸；

根据所述标准电池片的数量、宽度以及相邻两个所述标准电池片之间的间距激光切割所述基板形成所述基准模板。

可选的，所述根据所述标准电池片的数量、宽度以及相邻两个所述标准电池片之间的间距激光切割所述基板形成所述基准模板之后还包括：

对所述基准模板进行拍照得到第一图像；

获取所述第一图像中所述通孔的宽度并将该宽度与所述标准图纸中相邻两个所述标准电池片之间的间距进行对比。

可选的，所述基板包括铁皮、环氧树脂板或不锈钢板。

可选的，所述将至少两个实际电池片按照所述基准模板组成电池组件之后还包括：

对所述电池组件进行拍照得到第二图像；

获取所述第二图像中相邻两个所述实际电池片之间的间距并检测该间距与所述标准图纸中相邻两个所述标准电池片之间的间距的差值是否在第五设定阈值范围内；