[发明专利]一种制备烧碱的工艺生产线及工艺方法

权利要求书

1.一种制备烧碱的工艺生产线，其特征在于，包括蒸发单元和浓缩单元，

所述蒸发单元包括一效蒸发器、二效蒸发器、碱水换热器、碱碱换热器、碱液冷却器、阻气排水罐；

所述一效蒸发器的二次蒸汽出口端通过第一蒸发管道连接所述二效蒸发器的蒸汽进口端，所述一效蒸发器的冷凝水出口端通过第二蒸发管道连接所述阻气排水罐的进口端，所述阻气排水罐的出口端通过第三蒸发管道连接所述碱水换热器的进水端；所述二效蒸发器的进料端用于投放原料碱液，所述二效蒸发器的出料端通过第四蒸发管道分别连接所述碱碱换热器的第一进碱液端和所述碱水换热器的进液端，所述碱碱换热器的第一出碱液端和所述碱水换热器的出液端分别连接第六蒸发管道，所述第四蒸发管道上设置有第二碱泵，所述第六蒸发管道连接所述一效蒸发器的进料端，所述一效蒸发器的出料端通过第七蒸发管道连接第八蒸发管道和第九蒸发管道，所述第七蒸发管道上安装第一碱泵，所述第八蒸发管道和所述第九蒸发管道上均设置有阀门，所述第八蒸发管道连接所述碱碱换热器的第二进碱液端，所述碱碱换热器的第二出碱液端连接所述碱液冷却器的进碱液端；

所述第九蒸发管道连接所述浓缩单元的进料端，所述第九蒸发管道上设置预浓缩器；

所述浓缩单元包括降膜管、成品分离器、碱液分配器、片碱机、熔盐装置、空气预热器，所述降膜管上分别设置进料端、出料端、熔盐进口端和熔盐出口端，所述降膜管上设置的出料端通过管道连接所述成品分离器，所述成品分离器通过管道连接所述碱液分配器，所述碱液分配器通过管道连接所述片碱机；所述熔盐装置包括熔盐槽、熔盐泵、熔盐炉、燃烧器，所述熔盐槽上设置至少一个熔盐进口端，所述熔盐槽上安装所述熔盐泵，所述熔盐泵的一端通过第一接管伸入至所述熔盐槽内，所述熔盐泵的另一端通过第二接管连接所述熔盐炉的进液端，所述熔盐炉的出液端连接第三接管，所述第三接管通过第一管道连接所述熔盐槽的熔盐进口端，以及所述第三接管通过第二管道连接所述降膜管的熔盐进口端，所述降膜管的熔盐出口端通过回流管连接所述熔盐槽，所述第一管道和所述第二管道上均设置有阀门，所述熔盐炉上设置所述燃烧器，用以通过所述燃烧器为所述熔盐炉提供加热能量，所述熔盐炉上设置烟气出口端；所述空气预热器的进气端连接除尘风机，所述空气预热器的出气端通过第四接管连接所述燃烧器的进气口。

2.根据权利要求1所述的一种工艺生产线，其特征在于，还包括循环水管道，所述循环水管道包括循环进水管和循环出水管，所述循环进水管的一端连接水箱，其另一端连接所述片碱机，所述循环出水管的一端连接所述片碱机，其另一端连接所述水箱。

3.根据权利要求1所述的一种工艺生产线，其特征在于，对应所述片碱机的成品片碱出料端设置输送装置。

4.根据权利要求1所述的工艺生产线，其特征在于，所述蒸发单元还包括冷凝器、冷凝液罐，所述二效蒸发器的二次蒸汽出口端通过第一水管连接所述冷凝器的进口端，所述冷凝器的出口端通过第二水管连接所述冷凝液罐，所述二效蒸发器的冷凝水出口端连接所述冷凝液罐。

5.根据权利要求4所述的工艺生产线，其特征在于，所述冷凝器的不凝气出口端连接排空管，所述排空管上安装真空泵。

6.根据权利要求4所述的工艺生产线，其特征在于，所述冷凝液罐连接一第五蒸发管道，所述第五蒸发管道上设置冷凝液泵。

7.根据权利要求4所述的工艺生产线，其特征在于，所述冷凝器的冷却水进口端连接第一循环上水管，所述冷凝器的冷却水出口端连接第一循环回水管。

8.根据权利要求1所述的工艺生产线，其特征在于，所述碱液冷却器的冷却水进口端连接第一循环上水管，所述碱液冷却器的冷却水出口端连接第一循环回水管。

9.根据权利要求1所述的工艺生产线，其特征在于，所述碱液冷却器的出碱液端通过蒸发管道连接片碱机。

10.一种制备烧碱的工艺方法，其特征在于，基于如权利要求1-9任一项所述的工艺生产线，包括以下步骤：

将浓度32％的碱液作为原料，投入至二效蒸发器中，经过二效蒸发处理后，进入到一效蒸发器中进行一效蒸发；

经过一效蒸发器出来的碱液进行分流，部分经过成品片碱工序获得50％的成品碱，部分通过预浓缩器配置为浓度61％的碱液进入到浓缩系统中；

浓度61％的碱液进入到降膜管中进行加热浓缩，将碱液浓度控制在99％，浓缩后的碱液进入到成品分离器进行分离，分离后通过碱液分配器分配到若干个片碱机进行片碱制备；

通过所述片碱机制备得到的成品片碱送入包装工位进行包装。