[发明专利]可体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料及其制备方法

权利要求书

1.一种体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料，其特征是：由10-90重量份的聚合物材料和10-90重量份的转变相材料，以及0-80重量份的添加组分材料组成；其孔隙率为5%到95%；其预加热后，能够在10-45℃塑形，并能够在再次加热到一定温度后恢复原来形状；其在0-45℃范围内的弹性模量为0.01 MPa -10 GPa，形状固定率为30%至100%，形状恢复率为50%到100%；其孔隙率由聚合物材料和转变相材料共混后经物理或化学发泡获得，或者由已经发泡后的聚合物材料浸泡在溶有转变相材料的溶剂后去除溶剂而获得。

2.根据权利要求1所述的体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料，其特征是：所述聚合物材料为可物理或化学发泡的聚合物，选自天然或人工橡胶、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物, 三聚氰胺。

3.根据权利要求1所述的体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料，其特征是：所述转变相材料为聚己内酯、聚乳酸、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种的组合，其软化温度为45℃-150℃，在5℃至45 ℃范围内的硬化时间为1-30 min。

4.根据权利要求1所述的体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料，其特征是：所述添加组分为以下材料中的一种或多种组合，聚丙烯、聚乙烯、聚醋骏乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、琥珀酸钠、戊二酸钠、己酸钠、苯甲酸钠、叔丁基苯甲酸铝、山梨醇衍生物、有机磷酸盐类、石蜡、滑石粉、炭黑、高岭土、碳酸钙、硅酸镁、二氧化硅、二氧化钛、石墨烯、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、钛酸、云母、缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷。

5.根据权利要求1所述的体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料，其特征是：所述聚合物材料为重量份40-80的发泡硅橡胶，转变相材料为重量份10-50的聚己内酯，所述添加组分为重量份数为0-40的滑石粉；共混后的材料的软化温度为45℃-150℃，在10℃-45 ℃范围内的硬化时间为1-30 min，形状固定率为30%至100%，形状恢复率为50%到100%，材料在-30-100℃温度范围内的弹性模量为0.01-5 MPa。

6.根据权利要求1所述的体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料，其特征是：所述聚合物材料为重量份40-80的发泡聚氨酯，转变相材料为重量份10-50的聚己内酯，所述添加组分为重量份数为0-40的炭黑；共混后的材料的软化温度为45℃-150℃，在10℃-45 ℃范围内的硬化时间为1-30 min，形状固定率为30%至100%，形状恢复率为50%到100%，材料在-30-100℃温度范围内的弹性模量为10 MPa -10 GPa。

7.根据权利要求1所述的体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料，其特征是：所述聚合物材料为重量份40-80的天然或人工乳胶，转变相聚合物为重量份10-50的聚氨酯，所述添加组分为重量份数为0-40的炭黑；共混后的材料的软化温度为45℃-150℃，在10℃-45 ℃范围内的硬化时间为1-30 min，形状固定率为30%至100%，形状恢复率为50%到100%，材料在-30-100℃温度范围内的弹性模量为0.5-10 MPa。

8.一种权利要求1所述体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料的制备方法，其特征是：采用共混发泡法，即，将相应重量份数的聚合物材料、转变相材料和添加组分材料充分混合后，经物理或化学发泡得到可体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料；其中物理发泡方式为，在聚合物材料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡；其中化学发泡方式为，由加入的化学发泡剂受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使聚合物材料充满泡孔。

9.一种权利要求1所述体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料的制备方法，其特征是：采用溶剂浸泡法，即，将经物理或化学发泡得到的发泡后的聚合物材料浸入含有所需重量份转变相材料的有机溶剂中，挤出空气，将浸泡后的发泡聚合物一次挥发或多次浸泡挥发；其中若需交联转变相，则在挥发后实施室温交联、加热交联或者辐射交联；最终得到可体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料。

10.根据权利要求9所述体温/室温下塑形的形状记忆多孔材料的制备方法，其特征是：含有转变相材料的有机溶剂选自丙酮、丁酮、环己酮、DNF、甲苯、乙醇、氯仿、二氟甲烷、四氯化碳、乙二醇乙醚醋酸酯。