[发明专利]一种橡胶模具型芯的半圆型腔加工方法及通用刀具

说明书

本发明公开了一种橡胶模具型芯的半圆型腔加工方法，采用设计的通用刀具，按设计规定的对刀方法，并按照设计的刀具运动轨迹，然后在数控车床上加工出合格的模具零件；所述通用刀具，包括刀头和刀柄，刀头R2小于半圆型腔R1的最小值，刀具头部有效部分的轴线与刀柄部分成45度。本发明不需要对每一种规格的橡胶模型芯设计加工专用刀具，采用通用刀具，缩短了加工周期，降低了加工成本；实现了通用刀具对模具零件上的半圆型腔分层、连续地加工，型腔表面粗糙度好；同样，本发明可加工橡胶模凹模型芯的半圆型腔。

技术领域

本发明属于模具零件加工领域，具体地涉及一种去除材料的车床切削加工工艺，一种橡胶模具型芯的半圆型腔的加工方法及通用刀具。

背景技术

如图1和图2所示的橡胶模型芯(凸模和凹模),对于型芯锥面上的半圆型腔R1，按传统加工方法加工的步骤是：首先根据模具零件图，设计加工刀尖半径值和零件型腔半径值相等的专用车刀，然后用此专用刀具，在普通车床上加工出合格的半圆型腔。采用传统加工方法，需要对每一种规格的橡胶模芯设计加工专用刀具，加工周期长，加工成本高，并且模具零件型腔表面粗糙度较差。申请人团队曾经在五轴联动的车铣复合加工中心机床上试加工，由于必须采用较小R的数控铣刀，并且为了避免干涉，装夹刀具时R刀头部需从刀柄向外伸出较长一些，这样在加工时，数控铣刀容易让刀，导致模具零件型芯上的半圆型腔形状和位置都达不到要求，表面粗糙度也不合格。发明人通过不懈的探索和研究，创造性地发明了一种新的橡胶模型芯加工方法，满足了实际加工制造的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶模具型芯半圆型腔的加工方法及通用刀具，该方法是一种新的车床加工模具型芯上的半圆型腔的方法，缩短了型芯生产周期，降低了加工成本。

本发明的技术方案：

一种橡胶模具型芯的半圆型腔加工方法，采用设计的通用刀具，按设计规定的对刀方法，并按照设计的刀具运动轨迹，然后在数控车床上加工出合格的模具零件；以凸模为例，具体加工工艺包括以下步骤：

A.对所有的模具零件图进行统计分析，确定要加工的半圆型腔R1的最小值,设计通用刀具，刀头R2小于R1最小值，且刀具头部有效部分的轴线与刀柄部分成45度；

B.刀具运动轨迹，根据几何关系计算，R3＝R1-R2,A点的坐标值为B点的坐标值为C点的坐标值为D点的坐标值为

C.将通用刀具，按工件和刀具空间相对位置装夹到位，刀具头部有效部分的轴线与90度锥面表面垂直；

D.对刀点P即R2的圆心，按P点对好加工原点；

E.在零件外形及90度锥面已加工好的前提下，根据已确定坐标值，按刀具运动轨迹A→B→走圆弧R3→C→D走刀。

以凹模为例，刀具运动轨迹坐标

所述步骤E，当加工余量太大时，R1先取较小的值，采用分层切削减小加工余量，最终通过该工艺获得合格的模具零件。

所述通用刀具，包括刀头和刀柄，刀头R2小于半圆型腔R1的最小值，刀具头部有效部分的轴线与刀柄部分成45度。

本发明具有以下特点：

1、本发明不需要对每一种规格的橡胶模型芯设计加工专用刀具，采用通用刀具，缩短了加工周期，降低了加工成本。

2、本发明实现了通用刀具对模具零件上的半圆型腔分层、连续地加工，型腔表面粗糙度好。

3、相对于传统的加工方法，有很大突破。同样，本发明可加工橡胶模凹模型芯的半圆型腔。

附图说明

图1是橡胶模凸模型芯；

图2是橡胶模凹模型芯；

图3是本发明的通用刀具示意图；