[发明专利]一种长齿条的制造方法

权利要求书

1.一种长齿条的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：

S1，坯料加工，该坯料加工为长材冷拉步骤；以及

S2，齿形加工，该齿形加工为通过伺服拉齿设备完成的拉齿步骤，该伺服拉齿设备包括用于承载目标坯料的夹具和用于驱动夹具的伺服电机；

所述长材冷拉步骤S1包括如下工序：

S11，用于使长材发生第一次变形的第一粗拉；

S12，用于消除第一粗拉后的材料的内应力的第一退火；

S13，用于使长材发生第二次变形的第二粗拉；

S14，用于消除第二粗拉后的材料的内应力的第二退火；

S15，用于使长材加工为目标坯料的精拉。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，第一退火和第二退火在井式退火炉中进行，第一退火在670-710℃下保温进行10-14h，第二退火在600-640℃下保温进行14-18h。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述长材冷拉步骤S1还包括在第一粗拉之前进行第一酸洗，在第二粗拉之前进行第二酸洗，在精拉之前进行第三酸洗。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，第一酸洗、第二酸洗和第三酸洗均在酸洗池中进行，第一酸洗、第二酸洗和第三酸洗采用的盐酸的浓度为6％～23％，酸洗温度为55℃±5℃，酸洗时间为1～30min。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，精拉通过联合拉拔机成形。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该伺服拉齿设备还包括用于加工目标坯料的刀具和用于驱动刀具的液压机。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，刀具包括以竖直方向排列的多个重复的刀单元，每个刀单元包括串联的第一刀、第二刀和第三刀。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，长齿条包括多个重复的齿单元，每个齿单元由连续的由第一刀加工形成的齿底、由第二刀加工形成的齿侧和由第三刀加工形成的齿顶提供。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，第一刀的长度为750mm，第一刀的有效切削长度为675mm；第二刀的长度为160mm，第二刀的有效切削长度为105mm；第三刀的长度为300mm，第三刀的有效切削长度为252mm。

10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该制造方法的加工原料为长材。