[发明专利]一种抗污染PTFE中空纤维微滤膜及其制备方法

权利要求书

1.一种抗污染PTFE中空纤维微滤膜，其特征在于：包括支撑层和缠绕包覆在支撑层外的过滤层，所述支撑层为PTFE大孔中空纤维膜结构，所述大孔孔径为0.8～1.2μm，所述过滤层为PTFE微孔薄膜，所述微孔孔径为0.05～0.15μm；

按质量份计，所述支撑层通过将PTFE分散树脂10份、亲水改性纳米氧化锌0.02～0.2份、润滑油3～4份制备成PTFE大孔中空纤维膜结构后，接枝NVP单体得到；

按质量份计，所述过滤层通过将PTFE分散树脂10份、亲水改性纳米氧化锌0.02～0.2份、润滑油3～4份制备成PTFE微孔薄膜后，接枝NVP单体得到。

2.根据权利要求1所述的一种抗污染PTFE中空纤维微滤膜，其特征在于：所述支撑层的PTFE分散树脂分子量为400*10⁴～500*10⁴。

3.根据权利要求1所述的一种抗污染PTFE中空纤维微滤膜，其特征在于：所述过滤层的PTFE分散树脂分子量为700*10⁴～800*10⁴。

4.根据权利要求1所述的一种抗污染PTFE中空纤维微滤膜，其特征在于：所述亲水改性纳米氧化锌的粒径为10～20nm。

5.根据权利要求1所述的一种抗污染PTFE中空纤维微滤膜，其特征在于：所述亲水改性纳米氧化锌由纳米氧化锌、KH550硅烷偶联剂、聚丙烯酸钠反应制得。

6.根据权利要求1所述的一种抗污染PTFE中空纤维微滤膜，其特征在于：所述润滑剂为异构烷烃类。

7.根据权利要求1所述的一种抗污染PTFE中空纤维微滤膜，其特征在于：所述支撑层采用烧结拉伸的方法制备出PTFE大孔中空纤维膜结构。

8.根据权利要求1所述的一种抗污染PTFE中空纤维微滤膜，其特征在于：所述过滤层采用双向拉伸法制备成PTFE微孔薄膜。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种抗污染PTFE中空纤维微滤膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将PTFE分散树脂10份、亲水改性纳米氧化锌0.02～0.2份、润滑油3～4份采用高混机混合，在50°～80°条件下熟化12～24h，预成型后采用挤出机挤出成中空状，在纵向拉伸比为150％～300％，拉伸温度130°～180°、拉伸速度3～6m/min的条件下进行拉伸，拉伸后热定型1～3min，热定型温度350°～370°，得到PTFE大孔中空纤维膜结构；

S2、将PTFE分散树脂10份、亲水改性纳米氧化锌0.02～0.2份、润滑油3～4份采用高混机混合，在50°～80°条件下熟化12～24h，然后进行压胚，压胚后采用挤出机挤出成棒状，采用压延机压延成片状，脱脂后，再依次纵向拉伸，拉伸比为100％～200％，横向拉伸，拉伸比为200％～400％，拉伸温度30°～100°，拉伸速度3～6m/min，拉伸后热定型1～3min，热定型温度350°～370°，得到PTFE微孔薄膜；

S3、将步骤S1、S2中的PTFE大孔中空纤维膜结构和PTFE微孔薄膜放入等离子体处理设备，通入氩气，气流稳定后，调节压力(50～150pa)，稳定后启动高频电源，等离子射频功率范围为200～400W，处理距离为50～100cm，处理时间为200～400s，等离子体处理后的PTFE中空纤维膜立即浸入含NVP单体质量浓度(5％～20％)的水溶液，过硫酸盐为引发剂，反应温度30°～70°，处理时间5～10h，得到接枝NVP的PTFE大孔中空纤维膜结构和PTFE微孔薄膜。