[发明专利]小型球型阀自夹持外部喷漆磨平一体加工装置

说明书

本发明公开了小型球型阀自夹持外部喷漆磨平一体加工装置，包括帕斯卡稳压无传感器自夹持装置、剪裁拼接式密封装置、长颈内壁贴合紧固装置和拼接式提拉把手。本发明属于球型阀加工装置技术领域，具体是指小型球型阀自夹持外部喷漆磨平一体加工装置；利用球阀自身重力，配合帕斯卡定律，在没有传感器的条件下，实现球阀在下降过程中，旋转设备自动贴近球阀的设计目标；通过组合式喷漆空间设备，实现了既要打开又要闭合的设计目标，配合预设性的球阀外壁贴合擦拭装置，保证了球阀表面油漆厚度均匀的设计成果，有效解决了当下球型阀喷漆加工不规范，生产成品外观较差，对环境污染严重的技术问题。

技术领域

本发明属于球型阀加工装置技术领域，具体是指小型球型阀自夹持外部喷漆磨平一体加工装置。

背景技术

球型阀作为一种中间结构为球形的控制阀门，在进行外部喷漆的加工过程中，由于油漆呈雾态漂浮，因此为了避免工作环境内受到污染，同时也是为了避免外界环境中的粉尘与油漆混合后固定在球型阀表面，需要将球型阀的喷漆加工工作限制在一个特定的区域空间内。

现有的球型阀加工工作大都是针对大型球阀进行加工，多数是将球阀吊起，在一个密闭房间内进行手持式喷漆处理；对于小型的球阀加工时，用户为了降低成本，都是直接进行外部喷漆加工，很容易造成周围环境的污染，并使得球阀生产后表面喷漆不均匀。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供的小型球型阀自夹持外部喷漆磨平一体加工装置，将帕斯卡定律与球型阀的重力势能相结合，将球型阀自身重力转化为液压推动的水平动力，实现了设备承重后自动贴合球型阀的设计功能；配合组合式的喷漆空间构建结构，实现了既要打开（方便放入球型阀）又要闭合（避免喷漆四散飞溅）的设计目标，并通过贴合球型阀外壁的接触式两侧凹陷型弧形摩擦板，保证了球阀表面油漆厚度均匀的设计成果，有效解决了当下球型阀喷漆加工不规范，生产成品外观较差，对环境污染严重的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的小型球型阀自夹持外部喷漆磨平一体加工装置，包括帕斯卡稳压无传感器自夹持装置、剪裁拼接式密封装置、长颈内壁贴合紧固装置和拼接式提拉把手，所述剪裁拼接式密封装置与帕斯卡稳压无传感器自夹持装置相连，所述长颈内壁贴合紧固装置与帕斯卡稳压无传感器自夹持装置相连，所述拼接式提拉把手设于帕斯卡稳压无传感器自夹持装置上；所述帕斯卡稳压无传感器自夹持装置包括单向注液增压装置、稳压调节装置、单向注液降压装置和底部承载自夹紧装置，所述单向注液增压装置与拼接式提拉把手相连，所述底部承载自夹紧装置与单向注液增压装置相连，所述单向注液降压装置设于底部承载自夹紧装置上，所述稳压调节装置与单向注液降压装置相连。

进一步地，所述底部承载自夹紧装置包括球型阀底部弧形承载底壁、贴壁式磨削弧形板、六边形非对称渗漏孔、底端出液孔和磨削弧形板外延支架，所述球型阀底部弧形承载底壁与剪裁拼接式密封装置接触连接，所述底端出液孔设于球型阀底部弧形承载底壁上，所述磨削弧形板外延支架卡合滑动设于球型阀底部弧形承载底壁上，所述贴壁式磨削弧形板设于磨削弧形板外延支架上，所述六边形非对称渗漏孔设于贴壁式磨削弧形板上，六边形非对称渗漏孔上宽下窄的结构，有利于将油漆从上端导流，而难以产生逆向流动，贴壁式磨削弧形板上宽下窄的弧形结构，有利于液态油漆的导流。