[发明专利]研磨设备用加料装置及研磨设备

说明书

本发明公开了一种研磨设备用加料装置，通过储存容器储存研磨介质；通过悬挂称重组件检测储存容器的重量；通过弧形输送组件将研磨介质输送至研磨设备内；通过控制组件调节弧形输送组件是否输送研磨介质；通过弧形密封件转动打开或者关闭储存容器的出料端以完成研磨介质的输送；通过转动件带动弧形密封件转动，再通过驱动件驱动转动件转动；本方案通过储存容器、悬挂称重组件、弧形输送组件以及控制组件相互协同配合，实现研磨介质的预先储存和定量输送，无需人工搬运，省时省力，工作效率高且不易出错，通过弧形密封件实现了高硬度研磨介质输送过程中的稳定性和密封性，适用于立式湿法球磨机和矿浆研磨机等研磨设备。

技术领域

本发明涉及研磨设备制造技术领域，特别地，涉及一种研磨设备用加料装置。此外，本发明还涉及一种包括上述研磨设备用加料装置的研磨设备。

背景技术

研磨设备能有效改善煤浆的粒度分布，其与煤浆混合后能大大提高煤浆浓度，因此研磨设备需要定期加入研磨介质(如陶瓷珠等硬度极高的不同直径球状颗粒)以与浆料(如水煤浆等)混合研磨，才能生产出符合工艺要求的浆料。

由于研磨介质具有硬度高，颗粒小的特性，现有的高耐磨性球阀无法适用于研磨设备的加料环境，因为这样容易出现阀门卡死，导致阀门不能正常关闭的现象，使得现有的研磨介质只能人工逐袋进行添加，而不能预先进行存储，然后在需要时通过阀门开闭进行研磨介质的投运。

因此，现有的研磨介质投运时，不但需要人工将研磨介质由低处吊至高处的研磨设备顶部进行加料，还需要将每袋研磨介质拆袋，逐一投入并在此过程中记录好放的袋数，靠袋数估算投放研磨介质的投放重量，这样既费时费力，又容易出错。而在生产过程中时常因为人工操作错误，出现忘投、少投、错投的人为事故，而这些人为事故会导致研磨设备研磨浆料的浓度差异，从而引发浆料的一系列质量问题，甚至引发研磨设备溢浆事故。

目前的研磨设备的研磨介质投运是能依赖于人工加砂，每次加砂都需人工将研磨介质吊至研磨设备顶部的加砂口，再由人工拆袋，逐一投入研磨设备内，每次加砂都费时费力，工作效率低且容易出错。

发明内容

本发明提供了一种研磨设备用加料装置及研磨设备，以解决现有的研磨介质投运时，需要人工参与，费事费力，工作效率低且容易出错的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种研磨设备用加料装置，包括用于储存研磨介质的储存容器、与储存容器连接的用于检测储存容器的重量的悬挂称重组件、与储存容器的出料端连通的用于将研磨介质输送至研磨设备内的弧形输送组件以及用于根据储存容器的重量调节弧形输送组件是否输送研磨介质的控制组件，控制组件分别与悬挂称重组件和弧形输送组件电连接；弧形输送组件包括用于通过转动打开或者关闭储存容器的出料端的弧形密封件、与弧形密封件连接的用于带动弧形密封件转动的转动件以及与转动件连接的用于驱动转动件转动的驱动件，驱动件与控制组件电连接。

进一步地，弧形输送组件还包括用于将研磨介质输送至研磨设备内的输送管，储存容器包括伸入至输送管内并与输送管固定连接的用于研磨介质出料的出料管。

进一步地，转动件包括沿出料管的径向方向布设并穿设于输送管的转动轴、沿出料管的轴向方向布设的连接板以及沿转动轴的径向方向布设的连接杆，连接板分别与弧形密封件和转动轴连接，连接杆分别与驱动件和转动轴连接。

进一步地，转动轴包括伸入至输送管内并靠近出料管布设的第一连接端以及伸出于输送管外并远离出料管布设的第二连接端，连接板分别与第一连接端和弧形密封件固定连接，连接杆的第一端与驱动件转动连接，连接杆的第二端与第二连接端固定连接，驱动件用于驱动连接杆绕转动轴转动。

进一步地，驱动件包括驱动气缸以及与驱动气缸铰接的驱动杆，驱动杆与连接杆转动连接并用于带动连接杆绕转动轴转动。

进一步地，弧形输送组件包括分别布设于输送管径向方向两端的两个转动件，驱动件与转动件一一对应布设。