[发明专利]一种设备停运保养期间系统内水样腐蚀性评价装置

说明书

本发明公开了一种设备停运保养期间系统内水样腐蚀性评价装置，制作时，根据系统设备涉及的金属材料型号，采用对应材料型号的板材或棒材制作成圆片状表面开孔的测试试样，并将其表面进行打磨抛光处理，加工配套的绝缘材料密封件和紧固件，根据监测需要将测试试样进行组合装配；水样腐蚀性评价装置设置在固定架上，固定架内安装加强板，用于安装测试试样，加强板的上下侧前侧分别安装有水样快速接头，用于连接水样进出的管路，加强板的上下侧后侧分别安装有导电螺栓，用于与测试试样实现电连接，采用双电极法进行系统水样的腐蚀控制效果评价试验，本装置能同时实现腐蚀评价期间实时腐蚀速率电化学测量和长期腐蚀失重的腐蚀速率测量。

技术领域

本发明涉及一种设备停运保养期间系统内水样腐蚀性评价装置，尤其是针对火电机组或供热管网停运后，系统内满水并进行加药防腐处理时，对防腐效果进行电化学快速测量腐蚀速率或长期腐蚀失重测量腐蚀速率的装置及方法。

背景技术

电站水汽系统设备和供热管网循环水系统设备在停运期间采取系统不放水措施时，需要进行加药防腐处理。目前采用的常规腐蚀试片挂片监测方法不能实时反应腐蚀控制效果，需要一种对停运期间腐蚀效果实时或长期评价的装置及方法，来指导企业及时调整防腐药剂的加入量和水质调整，确保停运期间的腐蚀速率控制在一个较低水平。

发明内容

本发明的目的在于克服现有方法无法实时反映腐蚀控制效果、无法及时指导调整腐蚀控制工艺措施及控制参数的技术问题，而提供了一种设备停运保养期间系统内水样腐蚀性评价装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种设备停运保养期间系统内水样腐蚀性评价装置，其特征是，制作时，根据系统设备涉及的金属材料型号（如20号碳钢、Q235碳钢、不锈钢），采用对应材料型号的板材或棒材制作成圆片状表面开孔的测试试样，并将其表面进行打磨抛光处理，加工配套的绝缘材料密封件和紧固件，测试试样制作2个，根据监测需要将测试试样进行组合装配；水样腐蚀性评价装置设置在固定架上，固定架内安装加强板，用于安装测试试样，加强板的上下侧前侧分别安装有水样快速接头，用于连接水样进出的管路，加强板的上下侧后侧分别安装有导电螺栓，用于与测试试样实现电连接，采用双电极法进行系统水样的腐蚀控制效果评价试验。

该水样腐蚀性评价装置的制作方法步骤如下：

1）根据系统内设备的金属材质种类，分别选择对应的金属材料加工制作成圆片状表面打孔的测试试样，其内表面作为腐蚀性评价的测试面；

2）采用绝缘密封材料，用紧固螺杆紧固加强板于固定架内，对整个水样腐蚀性评价装置进行固定和密封；

3）在加强板的上下前侧面加工水样快速接头的内螺纹，用于安装接入待评价设备的水样连接管；

4）在加强板的上下后侧面加工导电螺栓的内螺纹，用于作为进行电化学实时测量的电连接点。

使用时，同一对测试试样同时实现腐蚀评价期间实时腐蚀速率电化学测量和长期腐蚀失重的腐蚀速率测量。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1）采用圆片状表面开孔的金属材料作为电化学测量的工作电极，进行各种设备系统内水样的腐蚀控制效果评价测量；

2）本装置适用于各种保养设备的腐蚀控制效果测量，不受设备所处场地的限制；

3）本装置可用于评价停运保养采用的药剂配方及水质调控工艺对设备金属材料的防腐效果；

4）本装置能同时实现腐蚀评价期间实时腐蚀速率电化学测量和长期腐蚀失重的腐蚀速率测量。

附图说明

图1是本发明中水样腐蚀性评价装置的结构示意图。

图2是本发明中测试试样的结构示意图。

图中：水样快速接头1、导电螺栓2、加强板3、固定架4、测试试样5。

具体实施方式