[发明专利]一种管材内高压成形的起皱智能控制方法及系统

权利要求书

1.一种管材内高压成形的起皱智能控制方法，其特征在于，包括：

获取管材的目标成形信息，构建皱纹规划模型，将所述管材的目标成形信息导入所述皱纹规划模型生成管材目标成形区域的皱纹预制方案；

通过感应线圈加热生成管材目标成形区域的非均匀温度场，根据所述皱纹预制方案获取轴向补料量信息，通过所述非均匀温度场及所述轴向补料量信息生成初始皱纹；

获取所述初始皱纹的形状，根据所述初始皱纹的形状对初始皱纹进行评价，通过评价结果对所述非均匀温度场及轴向补料量进行调整，修正所述皱纹预制方案；

通过修正后的皱纹预制方案预制管材的有益皱纹，对有益皱纹进行加压整形成形为最终管件。

2.根据权利要求1所述的一种管材内高压成形的起皱智能控制方法，其特征在于，所述的构建皱纹规划模型，具体为：

获取管材材料信息及内高压成形过程中的内压信息、轴向补料量信息及温度信息，将所述管材材料信息、内压信息、轴向补料信息及温度信息与形成的有益皱纹进行匹配生成匹配序列数据；

根据所述匹配序列数据生成用于皱纹规划的样本数据集，并将所述样本数据集按照预设比例区分为模型训练数据集及模型验证数据集；

构建皱纹规划模型，通过所述模型训练数据集对所述皱纹规划模型进行初始化训练；

通过训练后的皱纹规划模型生成皱纹预制方案，根据所述皱纹预制方案进行可行性检验，计算皱纹预制方案中的参数信息与所述模型验证数据集的偏差率；

判断所述偏差率是否小于预设偏差率阈值，若小于，则证明所述皱纹规划模型生成的皱纹预制方案可行性符合预设标准，并输出皱纹规划模型。

3.根据权利要求1所述的一种管材内高压成形的起皱智能控制方法，其特征在于，将所述管材的目标成形信息导入所述皱纹规划模型生成管材目标成形区域的皱纹预制方案，具体为：

获取管材的目标成形信息及材料信息，将所述目标成形信息及材料信息导入所述皱纹规划模型；

所述皱纹规划模型根据所述目标成形信息生成有益皱纹最优数量信息，管材局部温度信息、内压信息及轴向补料量信息；

将生成的信息聚合生成皱纹预制方案。

4.根据权利要求1所述的一种管材内高压成形的起皱智能控制方法，其特征在于，通过有限元数值模拟根据皱纹预制方案结合管材的初始尺寸信息对初始皱纹起皱过程进行模拟，对起皱过程中管材的应力应变分布进行可视化分析。

5.根据权利要求1所述的一种管材内高压成形的起皱智能控制方法，其特征在于，获取所述初始皱纹的形状，根据所述初始皱纹的形状对初始皱纹进行评价，具体为：

在管材初始皱纹区域进行取点，利用所取点生成皱纹形状散点图，并将所述皱纹形状散点图进行拟合生成皱纹形状曲线；

构建皱纹形状的评价指标体系，通过所述评价指标体系提取皱纹评价指标，根据所述皱纹形状曲线获取皱纹形状属性；

根据所述皱纹形状属性确定皱纹评价指标的指标得分信息，并根据层次分析法计算所述评价指标的权重信息；

根据所述指标得分信息及所述权重信息得到所述初始皱纹的评价得分；

预设皱纹形状的评价得分标准，按照所述评价得分所落的的得分区间确定对管材内高压成形的贡献信息。

6.根据权利要求1所述的一种管材内高压成形的起皱智能控制方法，其特征在于，所述的修正所述皱纹预制方案，具体为：

获取皱纹预制方案生成的皱纹形状对管材内高压成形的贡献信息，将所述贡献信息与预设贡献阈值信息进行对比分析；

若所述贡献信息小于预设贡献阈值信息时，则计算偏差值，根据所述偏差值生成皱纹预制方案修正信息；

通过所述皱纹预制方案修正信对皱纹预制方案进行修正，得到修正后的皱纹预制方案；

根据修正后的皱纹预制方案对初始皱纹进行调整，完成所有皱纹的预成形。