[发明专利]一种TPO幻彩汽车内饰材料及其制备方法

权利要求书

1.一种TPO幻彩汽车内饰材料，其特征在于：所述汽车内饰材料自上而下依次包括表面处理层、幻彩面层、TPO膜层、PP Foam层、背面处理层，所述表面处理层和背面处理层均为水性聚氨酯层；

所述水性聚氨酯层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯分散体50-75份、二氧化硅1-5份、丙烯酸碱溶胀增稠剂0.2-3.2份、固化剂0.2-2.5份、水10-40份；

所述幻彩面层包括以下重量份的原料：改性环氧丙烯酸酯65-95份、珠光粉12-35份、钛白粉6-15份、双环戊烯基丙烯酸酯2-6份、乙二醇苯醚1-5份、光引发剂1-5份、水15-35份，其中，改性环氧丙烯酸酯采用石英粉对环氧丙烯酸酯进行改性处理制得；

改性环氧丙烯酸酯采用以下方法制备：向石英粉中加入丙酮，在180-210W的功率下超声分散30-50min，加入环氧丙烯酸酯，在180-210W的功率下超声分散30-50min，加入间苯二胺，搅拌15-20min，得到混合物，然后将混合物放在80-90℃的温度下固化4-6h，得到改性环氧丙烯酸酯；

所述TPO膜层包括以下重量份的原料：改性TPO颗粒85-100份、助剂0.3-9份、颜料0.5-7份；

所述PP Foam层为聚丙烯发泡材料；

所述珠光粉和改性环氧丙烯酸酯的重量配比为1：（2.5-5）；

所述石英粉在使用前采用硅烷偶联剂对其进行预处理；

石英粉采用以下方法进行预处理：将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷放入乙酸溶液中，搅拌15-20min，得到混合物，然后将石英粉加入混合物中，搅拌20-30min，然后放在60-80℃的温度下静置4-6h，然后过滤，洗涤固体物3-5次，并经固体物在50-60℃的温度下干燥40-60min，得到预处理后的石英粉；

所述钛白粉在使用前采用氧化铝对其进行预处理；

钛白粉采用以下方法进行预处理：将钛白粉放入水中，搅拌15-25min，得到混合物，向混合物中加入氧化铝，搅拌10-20min，用氢氧化钠溶液调节pH为8.5，并放在70-90℃的温度下熟化2-3h，然后过滤，在30-50℃的温度下干燥1-3h，得到预处理后的钛白粉；

所述改性TPO颗粒采用硅土对TPO颗粒进行改性处理制得；

改性TPO颗粒采用以下方法制备：将TPO颗粒、硅土放在125-140℃的温度下熔融，加入3-5kg六偏磷酸钠，搅拌20-30min，再然后挤出，造粒，得到改性TPO颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种TPO幻彩汽车内饰材料，其特征在于：

所述水性聚氨酯层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯分散体55-70份、二氧化硅2-3份、丙烯酸碱溶胀增稠剂0.5-2.5份、固化剂0.5-1.5份、水15-35份；

所述幻彩面层包括以下重量份的原料：改性环氧丙烯酸酯70-85份、珠光粉16-32份、钛白粉8-12份、双环戊烯基丙烯酸酯3-5份、乙二醇苯醚2-4份、光引发剂2-4份、水20-30份；

所述TPO膜层包括以下重量份的原料：改性TPO颗粒92-98份、助剂0.9-3.9份、颜料1-4份。

3.根据权利要求1所述的一种TPO幻彩汽车内饰材料，其特征在于：所述助剂包括光稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂，且光稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂的重量配比为1:1:1。

4.根据权利要求3所述的一种TPO幻彩汽车内饰材料，其特征在于：所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，所述抗氧化剂为胺类抗氧化剂，所述阻燃剂为无机阻燃剂。

5.一种如权利要求1-4任一所述TPO幻彩汽车内饰材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将水性聚氨酯分散体、二氧化硅和水混合，搅拌均匀，再加入丙烯酸碱溶胀增稠剂、固化剂，搅拌均匀，得到水性聚氨酯浆料；

将改性环氧丙烯酸酯、双环戊烯基丙烯酸酯、光引发剂、水混合，搅拌均匀，得到混合物，将珠光粉、钛白粉加入混合物中，搅拌均匀，再加入乙二醇苯醚，搅拌均匀，得到幻彩浆料；

将聚丙烯发泡材料加热熔融，得到聚丙烯浆料；

S1：将改性TPO颗粒熔融，加入助剂、颜料混合均匀，挤出，压成薄膜，烘干，得到TPO膜层；

S2：在TPO膜层的表面均匀涂覆聚丙烯浆料，烘干，形成PP Foam层；在PP Foam层远离TPO膜层的表面均匀涂覆水性聚氨酯浆料，烘干，形成背面处理层，将幻彩浆料均匀涂覆在TPO膜层远离PP Foam层的一面，烘干，形成幻彩面层，得到TPO幻彩基材，得到半成品；在TPO幻彩基材远离TPO膜层的表面均匀涂覆水性聚氨酯浆料，烘干，形成表面处理层，得到TPO幻彩汽车内饰材料。