[发明专利]机械增材修复工艺

说明书

本发明公开了一种机械增材修复工艺，它是采用机械滚轮装置将金属材料其余部位多余的余量挤压至凹坑缺陷处；所述机械滚轮装置包括刀杆、销轴、推力轴承、淬火态滚轮以及螺母；所述销轴安装在所述刀杆前部的凹槽内，并由所述螺母固定；所述推力轴承与所述销轴连接，所述淬火态滚轮安装在所述推力轴承外侧，所述淬火态滚轮的外周端部设有圆弧凸缘。本发明的机械增材修复工艺是通过设计一种新型的机械滚轮装置，将金属材料其余部位多余的余量挤压至“凹坑”缺陷处，使金属材料满足寸要求，解决了机加工过程中由于“啃刀”等现象导致的“凹坑”等缺陷的问题。

技术领域

本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种机械增材修复工艺。

背景技术

金属材料在机加工过程中容易出现“啃刀”等现象，导致材料表面出现“凹坑”等缺陷，影响质量。

目前，针对“啃刀”等现象导致的“凹坑”等缺陷，采取的修复方法主要是焊接增材，焊后再通过机加工保证材料尺寸。

然而，有些金属材料的焊接性能较差，无法进行焊接增材；还有些金属材料（比如轧辊）焊后极易对本体产生热应力等影响，同样不适宜焊接增材。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种针对焊接性能较差或者焊后会存在热应力的金属材料由于“啃刀”等现象导致的“凹坑”等缺陷的机械增材修复工艺。

实现本发明目的的技术方案是：一种机械增材修复工艺，它是采用机械滚轮装置将金属材料其余部位多余的余量挤压至凹坑缺陷处；所述机械滚轮装置包括刀杆、销轴、推力轴承、淬火态滚轮以及螺母；所述销轴安装在所述刀杆前部的凹槽内，并由所述螺母固定；所述推力轴承与所述销轴连接，所述淬火态滚轮安装在所述推力轴承外侧，所述淬火态滚轮的外周端部设有圆弧凸缘。

所述金属材料为轧辊；所述淬火态滚轮4的材质为淬火钢，其基体硬度为63～68HRC。

所述销轴与所述刀杆前部的凹槽之间还设有套筒。

所述推力轴承与所述刀杆的前部之间还设有垫片。

本发明具有的积极效果：

（1）本发明的机械增材修复工艺是通过设计一种新型的机械滚轮装置，将金属材料其余部位多余的余量挤压至“凹坑”缺陷处，使金属材料满足寸要求，解决了机加工过程中由于“啃刀”等现象导致的“凹坑”等缺陷的问题。

（2）本发明的机械增材修复工艺相比于传统的焊接增材修复工艺，解决了焊接性能较差或者焊后会存在热应力的金属材料的增材修复问题，而且成本低、周期短、无任何焊接缺陷。

附图说明

图1为本发明的机械滚轮装置的结构示意图。

图2为本发明的机械增材修复工艺示意图。

具体实施方式

（实施例1）

参见图1，本实施例的机械滚轮装置包括刀杆1、销轴2、推力轴承3、淬火态滚轮4以及螺母5。

销轴2安装在刀杆1前部的凹槽内，并由螺母5固定，销轴2与刀杆1前部的凹槽之间还设有套筒6。

推力轴承3与销轴2连接，推力轴承3与刀杆1的前部之间设有垫片7。

淬火态滚轮4安装在推力轴承3外侧，淬火态滚轮4的外周端部设有圆弧凸缘41；淬火态滚轮4的材质为淬火钢，基体硬度为65HRC。

参见图2，本实施例的机械增材修复工艺如下：用机械滚轮装置的淬火态滚轮4外周端部的圆弧凸缘41将轧辊10的凹坑缺陷处11周边的材料朝向凹坑缺陷处11的方向进行挤压，并将挤压拱起的材料12前推至凹坑缺陷处11内，完成凹坑缺陷处11的机械增材修复。