[发明专利]一种耐高温隔膜压力变送器

说明书

本发明涉及压力变送器技术领域，具体公开了一种耐高温隔膜压力变送器。本变送器包括安装有压力传感器的仪器主体，仪器主体开设有容纳槽和内部腔；容纳槽的开口安装有介质膜片，容纳槽与介质膜片形成容纳室；内部腔设于仪器主体内，设有将内部腔分隔为补偿室和调节室的调节膜片，调节室内充满补偿介质，低于第一温度时补偿介质的体积比不低于第一温度时的大；压力传感器通过第一管路与容纳室连通，补偿室通过第二管路与容纳室连通，容纳室、第一管路、第二管路和补偿室内充满传递介质，压力传感器用于检测传递介质的压力。本变送器利用补偿介质体积变化的特性，调节了介质膜片的变化量，降低了介质膜片失效的风险，保证了本变送器的测量精度。

技术领域

本发明涉及压力变送器技术领域，尤其涉及一种耐高温隔膜压力变送器。

背景技术

如图1所示，目前市场中的隔膜远传变送器，仪器主体110开设有仪器腔，介质膜片130安装于仪器主体110上，介质膜片130和仪器腔形成容纳室，容纳室内充满传递介质200。介质膜片130用于外部介质力的形变和感受力，并能够通过传递介质200将压力传递给压力传感器120，同时还可以与外部介质隔离，以上设计避免了化学兼容性和清洁问题的对隔膜远传变送器造成的影响。

在现有技术中，常选取硅油作为传递压力的传递介质200，隔膜远传变送器通过毛细管路连通容纳室和压力传感器120。毛细管路在与被测介质相接触时，被测介质的温度会传导至硅油，从而导致硅油体积大幅变化。当硅油处于大于60℃的高温环境下时，容纳室的内部应力变大，从而导致介质膜片130的变形膨胀极为严重。

目前对于介质膜片130高温膨胀导致的问题，常常采用温度补偿的方法，但当温度继续升高时，硅油膨胀的体积将会大于介质膜片130可以形变的范围，最终会导致介质膜片130弹性变形，产生内应力并致使补偿失效。而如果为了减少硅油膨胀的体积，而去缩小容纳室的容积，则会因为毛细管路过细的情况而产生阻尼过大的风险，从而致使变送器的使用范围缩窄，使得介质膜片130失效或测量不精确。

对于制造商而言，上述问题会导致制造成本的增加及产品使用性能的降低；对于客户而言，上述问题会提高现场的维护成本以及介质膜片130更换的频率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温隔膜压力变送器，以解决介质膜片因变形而失效的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐高温隔膜压力变送器，包括仪器主体，所述仪器主体上安装有压力传感器，所述仪器主体开设有容纳槽和内部腔；所述容纳槽的开口安装有介质膜片，所述容纳槽与所述介质膜片形成容纳室；所述内部腔设于所述仪器主体内，所述内部腔内设有调节膜片，所述调节膜片将所述内部腔分隔为补偿室和调节室，所述调节室内充满补偿介质，低于第一温度时所述补偿介质的体积比不低于所述第一温度时所述补偿介质的体积大；所述压力传感器通过第一管路与所述容纳室连通，所述补偿室通过第二管路与所述容纳室连通，所述容纳室、所述第一管路、所述第二管路和所述补偿室内均充满传递介质，所述压力传感器用于实时检测所述传递介质的压力。

作为耐高温隔膜压力变送器的优选技术方案，所述介质膜片为波纹膜片；从低于第二温度到不低于所述第二温度但低于所述第一温度，所述传递介质的体积逐渐膨胀，使所述介质膜片逐渐背离所述容纳槽凸起。

作为耐高温隔膜压力变送器的优选技术方案，所述容纳槽延伸方向与所述第一管路的延伸方向相同，所述第一管路连通于所述的容纳槽的槽底。

作为耐高温隔膜压力变送器的优选技术方案，从所述容纳槽的开口到所述容纳槽的槽底，所述容纳槽在垂直于所述容纳槽延伸方向的平面上的横截面积逐渐缩小。

作为耐高温隔膜压力变送器的优选技术方案，所述调节膜片为波纹膜片，所述调节膜片所在的平面垂直于所述内部腔的延伸方向。

作为耐高温隔膜压力变送器的优选技术方案，所述第二管路连通于所述内部腔位于所述补偿室内的端面中部。