[发明专利]一种反应系统及制备SEPS的方法

权利要求书

1.一种反应系统，其特征在于，包括：

反应釜，所述反应釜上设有物料入口和物料出口；

自吸式搅拌器，所述自吸式搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨叶，其中，所述搅拌轴的一端伸入所述反应釜，所述搅拌桨叶设在所述搅拌轴的一端，所述搅拌轴上设有沿所述搅拌轴的长度方向延伸的第一腔室，所述搅拌轴的一端设有与所述第一腔室连通的进气孔；

所述搅拌桨叶上设有第二腔室，所述进气孔与所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的长度方向间隔设置，且所述搅拌桨叶位于所述进气孔的下方，所述第一腔室与所述第二腔室连通，且所述搅拌桨叶上设有与所述第二腔室连通的出气孔，所述出气孔与所述搅拌轴在所述反应釜的径向方向上间隔开；

导流筒，所述导流筒套设在所述搅拌轴的一端，所述导流筒上设有沿所述搅拌轴的长度方向贯穿的导流通道；

隔流板，所述隔流板与所述反应釜的内壁连接，位于所述导流筒的上方，所述隔流板具有弯角，所述弯角向所述导流筒方向弯曲。

2.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述导流筒为柱状，所述导流筒的轴线与所述搅拌轴的轴线共线；和/或

所述导流筒的高度可调节。

3.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述进气孔位于所述导流筒的上方，所述搅拌桨叶位于所述导流筒中。

4.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述隔流板的底部到所述导流筒顶部的距离离与所述导流筒的高度的比为(0.02～0.2)：1。

5.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述隔流板的弯角的角度为30°～120°。

6.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，还包括：

循环换热装置，所述循环换热装置包括设置在所述反应釜内部的换热管束，和设置在反应釜的外壳外部的伴管式夹套；和/或

还包括：

动力装置，所述动力装置与所述搅拌轴的另一端连接。

7.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述搅拌桨叶包括多个，多个所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的周向间隔开设置。

8.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述搅拌桨叶的迎流面为凸起的曲面。

9.一种制备SEPS的方法，其特征在于，利用了权利要求1～8任一项所述的反应系统，包括如下步骤：

将SIS聚合物、惰性溶剂、催化剂加入反应釜中，同时将氢气通入反应釜中，转动搅拌轴搅拌并进行反应，得到SEPS；

其中，所述进气孔位于所述反应釜内的反应溶液的上方，所述导流筒和所述搅拌桨叶位于反应溶液中。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述SIS聚合物包括星型嵌段共聚物或线型嵌段共聚物，所述SIS聚合物的分子量为5000～100000；和/或

所述催化剂为有机酸镍与烷基铝的混合物，所述有机酸镍与烷基铝的混合物中铝与镍的摩尔比为1:1～12:1，所述催化剂的用量为0.01～0.13g Ni/100gSIS聚合物；和/或

所述催化剂为茂钛催化剂与烷基锂的混合物，所述茂钛催化剂与烷基锂的混合物中锂与钛的摩尔比为2:1～15:1，所述催化剂的用量为0.01～0.4mMol Ti/100g SIS聚合物；和/或

所述SIS聚合物的浓度为5～20wt.％；氢气在反应釜内的压力为0.5～5.0MPa。