[发明专利]一种劣质重油的加工方法及系统

权利要求书

1.一种劣质重油的加工方法，其特征在于，所述劣质重油的加工方法包括：

S1：将劣质重油、催化剂与氢气充分混合后进行浅度加氢裂化反应，对反应所得产品进行气液分离后得到液相产品；

S2：将所述液相产品与复合絮凝剂混合后进行连续沉积，以分离得到溢流物料和底流物料；

S3：对所述溢流物料进行分馏，得到未转化油；

S4：将未转化油甩出尾油后的其余部分、催化剂与氢气充分混合后进行深度加氢裂化反应，对反应所得产品进行气液分离后得到液相产品，再对所述液相产品单独进行分馏或者与所述溢流物料一起进行分馏，得到轻质油品。

2.根据权利要求1所述的劣质重油的加工方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述底流物料与劣质重油、催化剂混合后再将所得混合物与氢气充分混合。

3.根据权利要求1或2所述的劣质重油的加工方法，其特征在于，S1中，所述劣质重油包括常压渣油、减压渣油、脱沥青油、油砂沥青、高稠原油、煤焦油及煤液化重油中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求1或2所述的劣质重油的加工方法，其特征在于，S1中，所述劣质重油中，金属含量以Ni和V的总重量计大于200μg/g，胶质和沥青质的总含量大于30wt％。

5.根据权利要求1或2所述的劣质重油的加工方法，其特征在于，S1中，所述浅度加氢裂化反应所使用的催化剂为固体粉末型催化剂、水溶性催化剂或者油溶性催化剂，其中，所述催化剂的颗粒尺寸为0.01-100μm。

6.根据权利要求1或2所述的劣质重油的加工方法，其特征在于，S1中，所述浅度加氢裂化反应的工艺操作条件为：

反应温度350-420℃，反应压力为4-14MPa，反应器入口氢油体积比600-2000，以金属含量计，每克劣质重油对应的催化剂用量100-10000μg，体积空速为0.5-2h^-1，单程转化率为30-60wt％。

7.根据权利要求6所述的劣质重油的加工方法，其特征在于，S1中，所述浅度加氢裂化反应的工艺操作条件为：

反应温度400-420℃，反应压力10-12MPa，反应器入口氢油体积比为1000-1500，以金属含量计，每克劣质重油对应的催化剂用量100-5000μg，体积空速1-1.5h^-1，单程转化率为40-50wt％。

8.根据权利要求1所述的劣质重油的加工方法，其特征在于，S2中，所述复合絮凝剂的加入量为所述液相产品重量的0.01-0.2％。

9.根据权利要求8所述的劣质重油的加工方法，其特征在于，S2中，所述复合絮凝剂的加入量为所述液相产品重量的0.05-0.1％。

10.根据权利要求1，8-9任一项所述的劣质重油的加工方法，其特征在于，S2中，所述复合絮凝剂包括季铵盐表面活性剂、有机高分子絮凝剂、无机高分子絮凝剂以及反向油溶性破乳剂，四者的重量比为5-10:1-3:50-100:10-50；

优选地，所述季铵盐表面活性剂包括双十六烷基二甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵中的一种或者几种的组合；

还优选地，所述有机高分子絮凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺中的一种或者几种的组合；

还优选地，所述无机高分子絮凝剂包括聚合硅酸铝铁、聚合硫酸铝铁、聚合硅酸铝、聚合磷酸铝铁中的一种或者几种的组合；

还优选地，所述反向油溶性破乳剂包括聚醚类反相油溶性破乳剂、聚环氧丙烷类反相油溶性破乳剂、聚酰胺类反相油溶性破乳剂、聚三乙醇胺类反相油溶性破乳剂中的一种或者几种的组合；

更优选地，所述复合絮凝剂包括双十六烷基二甲基溴化铵、阳离子聚丙烯酰胺、聚合硅酸铝铁以及聚醚类反相油溶性破乳剂。