[发明专利]一种基于极压抗磨剂的汽机油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种基于极压抗磨剂的汽机油及其制备方法,所述基于极压抗磨剂的汽机油各组分的重量配比为：基础油70‑98份、极压抗磨剂0.2～8份、增粘剂0.1～5份、金属减活剂0.05～5份、降凝剂0.05‑5份、抗氧剂0.5‑2份和破乳剂0.01‑0.05份，极压抗磨剂为选自磷酸三甲酚酯、硫化烯烃、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯、烷基硫代磷酸酯和硫‑氮型极压抗磨剂中的一种或多种混合而成。本发明技术方案中采用极压抗磨剂、增粘剂、金属减活剂、降凝剂、抗氧剂和破乳剂相互混合配合，制造工艺简单，无需投入过多加工设备，能有效的全面提升润滑油的综合性能要求，有效延长汽机油的维护使用周期，最大限度的提升产品的抗磨抗极压功效。

技术领域

本发明涉及汽机油组成技术领域，具体为一种基于极压抗磨剂的汽机油及其制备方法。

背景技术

汽机油全称为汽油发动机油，在API发动机分类里面，以字母S开头，从SA到SM，每递增一个字母，机油的性能都会优于前一种，机油中会有更多用来保护发动机的添加剂。字母越靠后，质量等级越高。国际品牌中机油级别多是在SJ以上，目前因为汽车工业的不断发展，发动机润滑油占据了润滑油较多的市场份额，现有市场上高品质的汽机油价格较高，而价格较低的润滑油的润滑功能较为单一，在实际使用过程中效果不理想，汽机油的换油周期不能满足发动机的基本要求，降低了产品的综合使用性能，因此发明人设计了一种基于极压抗磨剂的汽机油及其制备方法，解决上述技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于极压抗磨剂的汽机油及其制备方法，在保障汽机油生产成本的前提下提高产品综合使用性能的效果。

(二)技术方案

本发明提出一种基于极压抗磨剂的汽机油及其制备方法，基于极压抗磨剂的汽机油各组分的重量配比为：基础油70-98份、极压抗磨剂0.2～8份、增粘剂0.1～5份、金属减活剂0.05～5份、降凝剂0.05-5份、抗氧剂0.5-2份和破乳剂0.01-0.05份。

优选的，所述极压抗磨剂为选自磷酸三甲酚酯、硫化烯烃、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯、烷基硫代磷酸酯和硫-氮型极压抗磨剂中的一种或多种混合而成。

优选的，所述基础油为聚α-烯烃和聚醚及单酯、双酯、多元醇酯中的一种或多种混合而成。

优选的，所述抗氧剂选自烷基化N-苯基-α-萘胺、2，6-二叔丁基对甲酚、烷基化二苯胺、N-苯基-α-萘胺、或烷基硫代氨基甲酸酯中的一种或多种混合而成。

优选的，所述金属减活剂选自硫醇、酒精、噻二唑衍生物中的一种或多种。

优选的，所述增粘剂选自高分子增粘剂或聚甲基丙烯酸酯中的一种

优选的，所述降凝剂采用烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、聚a-烯烃中的一种或多种

优选的，所述破乳剂采用醚型破乳剂

本发明还提出了一种基于极压抗磨剂的汽机油及其制备方法，包括以下步骤：

S1，按重量份称取原料；

S2，将S1步骤中的基础油原料置入搅拌反应釜内进行加热并搅拌，反应釜搅拌速度30-60r/min，反应釜搅拌温度范围为50-80℃，搅拌时间30-60min；

S3，将S1步骤中称取的极压抗磨剂导入S2步骤中的搅拌反应釜内，反应釜搅拌速度为60-90r/min，保温温度度范围为60-85℃，搅拌30～90min，直至极压抗磨剂全部溶解在基础油内，得到混合物A；

S4，将S1步骤中称取金属减活剂和破乳剂置入S3步骤中的混合物A中，反应釜搅拌速度为60-90r/min，保温温度度范围为50-70℃，搅拌60～120min，使其全部溶解，得到混合物B；